Nuova HMI FANUC per un controllo ancora più efficace

Pubblicato il 20 gennaio 2016

FANUC ha reso disponibile una importante novità: la nuova interfaccia dei suoi controlli numerici. Riconosciuti da 60 anni per la loro affidabilità e per le prestazioni eccellenti, i CNC FANUC sono da sempre caratterizzati da un’interfaccia di semplice utilizzo. In linea con le più recenti innovazioni tecnologiche, l’HMI è stata interamente ridisegnata, per offrire agli utenti un’esperienza ancora più intuitiva e per potenziare le possibilità del controllo.

Il layout completamente rinnovato delle schermate, molto intuitivo e user-friendly, è basato sulle icone e suddiviso in 4 categorie principali: Planning, Machining, Improvement e Utility. Nella sezione Planning è possibile con pochi, semplici tocchi impostare la lavorazione, calendarizzarla e gestire il magazzino utensili della macchina. Con Machining si definiscono i parametri del tipo di lavorazione (CNC, Robot, Anti-collisione). Improvement estende le prestazioni del CNC introducendo la funzione di datalogger, informazioni utili per eseguire la manutenzione preventiva e il controllo della lavorazione. Infine, nel menù Utility si trovano utilità di sistema come la possibilità di sfogliare e caricare manuali, aprire un browser web, effettuare annotazioni e passare alla visualizzazione “classica” dell’HMI.

Grazie alla nuova interfaccia touchscreen ergonomica dei CNC FANUC, diventa più semplice l’attivazione di opzioni quali “High-Speed Smooth TCP” oppure “Machine Condition Setting Function”, usate dall’operatore per ottenere una lavorazione di elevata qualità con tempi ciclo ottimali. È stato migliorato l’inserimento manuale dei dati (MDI), e i tasti rispondono più velocemente, con tocco leggero.

Anche l’hardware è stato completamente riprogettato: ultra piatto, tasti disposti in modo funzionale ed ergonomico. Inoltre, è stata prestata particolare attenzione alle dimensioni del pannello operatore e relativo display unit affinché fossero compatibili con le unità già installate, tanto da poter essere integrate senza problemi sulle macchine esistenti.

La nuova HMI è stata sviluppata in conformità al Seamless Concept FANUC. Tutte le unità CNC FANUC hanno dimensioni identiche occupando lo stesso spazio all’interno del quadro elettrico. La famiglia è così simile che tutti i prodotti utilizzano gli stessi connettori. In termini di progettazione concettuale, FANUC ha apportato modifiche consistenti ai suoi CNC, dalla Serie 0i-F fino ai controlli di fascia alta della serie 30i-B. Se fino ad ora le funzioni grafiche quali schermate operative oppure le simulazioni dei programmi venivano gestite dal processore CNC, ora, con i nuovi monitor LCD, tali funzioni sono state trasferite sul processore del monitor liberando nuove risorse per la CPU. Il front end di tutti i CNC e Display Units sono ora certificati IP67F/65F, per una migliore protezione ai liquidi di raffreddamento e lubrificanti.



Contenuti correlati

  • Delta a SPS 2024: motion controller avanzati IIoT, servoazionamenti e HMI 

    Delta presenta a SPS di Norimberga 2024 le sue ultime novità nel campo dell’automazione industriale. Il portafoglio Delta comprende soluzioni progettate per soddisfare i rigidi standard e requisiti unici del mercato europeo, tra cui: la nuova serie di...

  • Keba SPS 2024 automazione su misura Kemro X
    Soluzioni di automazione su misura Keba in SPS 2024

    Keba Industrial Automation sarà presente SPS 2024 di Norimberga (Pad. 7, Stand 470) dove punterà su soluzioni integrate, digitalizzazione e intelligenza artificiale. La versatilità del portfolio prodotti si riflette in Kemro X, la piattaforma aperta e flessibile...

  • Keba soluzioni di controllo macchina HMI fisse e mobili
    HMI mobili vs dispositivi fissi, con Keba tra le soluzioni di comando macchina

    Digitalizzazione e automazione dell’industria hanno cambiato radicalmente i requisiti per il comando delle macchine e, di conseguenza, anche le aspettative degli operatori. Keba propone quindi una panoramica delle soluzioni HMI oggi disponibili, sia mobili che fisse, mettendo...

  • Kollmorgen controller PCMM2G ambienti automazione flessibile
    Controllo di movimento Kollmorgen potente e flessibile in automazione

    Kollmorgen, realtà di primo piano a livello mondiale nei sistemi di controllo del movimento e di automazione, presenta il controller di nuova generazione PCMM2G, che offre maggiori prestazioni, flessibilità e facilità d’uso nel controllo di movimento programmabile...

  • Case Packing Systems implementa FactoryTalk Optix di Rockwell

    Rockwell Automation ha annunciato che Case Packing Systems (CPS), attiva nel mondo del confezionamento, è tra le prime aziende del Benelux a implementare la piattaforma software FactoryTalk Optix. L’azienda olandese specializzata in macchine incartonatrici sta utilizzando l’interfaccia uomo-macchina...

  • Controllo della produzione: imperativo ottimizzare la convergenza OT-IT

    L’integrazione dei sistemi di controllo di fabbrica con le applicazioni IT di gestione del business promette di portare nuovi livelli di efficienza e produttività: l’orchestrazione di software MES, ERP, cloud e applicazioni IIoT va però attuata minimizzando...

  • Quando la produzione è additiva

    Negli ultimi tre decenni l’Additive Manufacturing ha visto una crescita notevole, trasformandosi in una realtà industriale pienamente consolidata e matura. Le applicazioni non si limitano alle attività di prototipazione ma si estendono alla produzione di utensili e...

  • Siemens e MGA: una partnership virtuosa verso l’innovazione dell’industria farmaceutica

    Masco Group Automation (MGA), società parte di Masco Group, è un’azienda specializzata nello sviluppo e nella produzione di soluzioni per l’automazione e la digitalizzazione nel settore Pharma. Fondata con l’obiettivo di fornire tecnologie all’avanguardia per ottimizzare i...

  • SolidCAM Desktop Metal stampa 3D binder jetting lavorazioni CNC
    Stampa 3D e lavorazioni CNC, binomio vincente SolidCAM e Desktop Metal

    In occasione dell’evento ‘Innovazione in officina: dall’idea al prodotto con SolidCAM e Desktop Metal‘ è stato possibile toccare con mano i vantaggi offerti dalle più evolute tecnologie per la stampa 3D in metallo, supportate nella finitura CNC...

  • Quanto serve l’automazione nella lavorazione CNC?

    Le macchine CNC hanno vari livelli di automazione e questo può solo migliorare i processi di lavorazione e la qualità dei componenti di produzione: questa l’opinione di Tezmaksan Robot Technologies Le prime macchine CNC furono introdotte nel...

Scopri le novità scelte per te x