NUM, il pioniere del CNC, celebra 50 anni d’innovazione

NUM presenterà alla fiera EMO le nuove prospettive tecnologiche del settore NC/CNC

NUM, azienda con una delle più profonde tradizioni nel campo dell’automazione di macchine utensili CNC, celebra i suoi primi cinquanta anni all’insegna dell’innovazione tecnica. La sua tecnologia è alla base del lavoro di molti costruttori leader mondiali di macchine speciali; oggi l’azienda è convinta che l’innovazione continua e la personalizzazione di CNC siano due aspetti cruciali per mantenere valido il settore delle macchine utensili. Questa storia è nata 50 anni fa, con lo sviluppo del primo comando numerico dell’azienda madre Telemecanique, nel 1961. Il primo comando NC della NUM è stato lanciato nel 1964, poi la NUM è diventata un’azienda autonoma nel 1978. A questo punto si sono susseguite un’innovazione dopo l’altra: novità hardware come il primo (a livello mondiale) comando CNC a 16 bit nel 1983 e il primo servoazionamento completamente digitale con controllo digitale di corrente nel 1991; è stato sviluppato il software pionieristico che costituisce il primo supporto per il rotation tool centre point (RTCP, punto centrale di rotazione dell’utensile) nel 1986 e nel 1987 è stato lanciato l’innovativo pacchetto software Numroto per la rettifica di utensili.

Ma la punta di diamante tecnologica attuale è Flexium, il nucleo CNC ultra potente di NUM. Esso consente una libera programmazione (è personalizzabile in modo semplice!) e una scalabilità eccezionale che può venire applicata economicamente per controllare le regolazioni delle macchine, da quelle più semplici, a quelle più complesse; con oltre 200 assi interpolati. NUM collabora con clienti che operano nel mercato delle macchine di trasferimento rotative e che, ad esempio, spesso devono controllare più di 100 assi; e in una applicazione il requisito di comando supera i 140 assi! Per NUM i suoi collaboratori sono preziosi quanto la sua tecnologia CNC, e sulla sua etica con i partner si basa la filosofia dell’azienda. Non c’è da stupirsi quindi se per gran parte dei costruttori di macchine speciali e di macchine utensili di dimensioni da piccole a medie l’assistenza tecnica di NUM è parte intrinseca del proprio vantaggio tecnico all’interno dei propri mercati. NUM è quindi rinomata come leader in diversi segmenti di mercato: quelli delle macchine specializzate per la rettifica di utensili, per la lavorazione del legno; oppure delle dentatrici e delle macchine di trasferimento rotative.

Probabilmente la maggiore differenza tra NUM e gli altri concorrenti che operano nel campo CNC è la sua abilità e il suo intento di personalizzazione. I sistemi CNC aperti di NUM, assieme a una struttura decentralizzata R&S che mette a disposizione staff di ingegneri in qualsiasi parte del mondo, consentono di personalizzare il software CNC per costruttori di macchine utensili speciali, anche per poche macchine o per una macchina singola. ”Disponiamo della gamma completa di tecnologia CNC: comandi, azionamenti e motori, tutto 100% CNC”, afferma Peter von Rueti, CEO di NUM. “In pratica il nostro staff entra a far parte del reparto R&S del nostro cliente e in questo modo aiutiamo il costruttore di macchine utensili ad assicurarsi un vantaggio unico sulla concorrenza”. Grazie a questo approccio con il cliente-partner, NUM ha ben chiaro quali sono le richieste e le sfide della tecnologia di controllo nel settore delle macchine utensili, migliorando così il suo programma principale R&S.

Oltre ai diversi trend tecnici che NUM osserva nel settore CNC, attualmente si tende a porre enfasi sull’efficienza energetica, a utilizzare maggiormente sistemi di azionamento con un bus DC condiviso per il recupero dell’energia. L’uso di configurazioni con azionamento diretto sta aumentando anche al fine di ottenere prestazioni e qualità maggiori. Questo approccio, oltre ad altre tecniche quali azionamenti con caratteristiche di antirisonanza, si può trovare in diverse strategie di costruttori di macchine al fine di garantire la precisione, mantenendo le dimensioni e la rigidità del telaio in metallo della macchina. Un trend nel lungo periodo che osserva NUM è un allontanamento dal linguaggio di programmazione G code, verso una comunicazione più diretta tra il controllo CAD e CNC. Un percorso più diretto dalla progettazione alla produzione NUM lo ha già esplorato e lo esplora tutt’ora, da oltre 20 anni, con il suo software Numroto per rettificatrici di utensili. Esso contiene una catena integrata di modellazione-simulazione-interpolazione che consente una vera uscita Wysiwyg. In questo modo è possibile evitare le traduzioni sequenziali CAD-CAM e CAM-CNC attuali, che implicano cambiamenti al formato dei dati, emulazioni ecc. e che quasi inevitabilmente devono essere eseguiti da una fase di ottimizzazione prima che un pezzo possa entrare in produzione. ”Circa il 25-30% del nostro staff è costituito da tecnici che si occupano dello sviluppo, delle applicazioni e dell’assistenza”, aggiunge Jan Koch, Direttore Vendite di NUM. “Nei prossimi 50 anni NUM farà dell’innovazione tecnica CNC l’elemento cardine del successo commerciale di macchine utensili di piccole-medie dimensioni”.

 

NUM: www.num.com

Contenuti correlati

• 
  Windchill di PTC al centro della trasformazione digitale del Gruppo Carraro

  PTC è stato selezionato quale fornitore strategico dal Gruppo Carraro, che ha scelto Windchill quale piattaforma PLM (Product Lifecycle Management) di ultima generazione per gestire il ciclo di vita dei suoi prodotti in un’ottica di integrazione della...
• 
  Flessibilità e digitalizzazione con l’automazione modulare di Copa-Data

  I nuovi paradigmi di produzione nelle scienze della vita pongono sfide sempre più complesse agli ingegneri impegnati nell’automazione e digitalizzazione dei processi. Settori come il biotech, la chimica a flusso continuo e le terapie cellulari devono affrontare...
• 
  Scopri tutto il potenziale di pylon vTools di Basler

  In campo della visione artificiale, pylon vTools di Basler offre funzioni avanzate di elaborazione e analisi delle immagini, basate su algoritmi classici e di intelligenza artificiale. Grazie a un’interfaccia intuitiva, è possibile creare pipeline robuste per applicazioni...
• 
  Processi logistici ottimizzati per il Gruppo Renault con Reflex WMS

  Reflex (business unit del Gruppo Hardis), fornitore di software per la supply chain, ha sviluppato il sistema di gestione del magazzino Reflex WMS presso il Gruppo Renault. Nel 2018 il Gruppo Renault ha scelto infatti di implementare...
• 
  Centro di lavoro Grob per produzioni di precisione per protesi all’avanguardia

  Efficiente e flessibile, G150 è la soluzione di Grob per le produzioni di precisione del settore medicale. 
Il più piccolo centro di lavoro universale a 5 assi dell’azienda tedesca è infatti particolarmente indicato per realizzare componenti ortopediche e strumenti medici,...
• 
  Le guaine portacavi della serie TKA di Kabelschlepp

  I trucioli sono presenti ovunque ci sia fresatura, tornitura o molatura. È proprio in queste realtà che la serie TKA risulta una perfetta soluzione. Questa guaina portacavi in poliammide è caratterizzata da una superficie repellente allo sporco,...
• 
  Scopri il potenziale del software VisualApplets di Basler

  Il software VisualApplets di Basler semplifica lo sviluppo di applicazioni avanzate di visione artificiale grazie alla programmazione grafica su FPGA. I settori di utilizzo Perfetto per settori come il packaging, l’automotive, l’elettronica e il medicale, il software...
• 
  Ingegneria in cloud e assistenti AI nella suite di progettazione B&R

  Alla fiera SPS di quest’anno a Norimberga, in Germania, B&R ha annunciato un importante aggiornamento della sua suite completa di software di progettazione e runtime. Con Automation Studio Code, B&R introduce un’esperienza di progettazione completamente nuova. La...
• 
  Additive manufacturing R-evolution al via con Energy Group e Stratasys

  Il mondo dello sport può trarre grandi benefici dall’additive manufacturing: prototipazione, customizzazione, soluzioni per l’agonismo, produzione di singole parti funzionali e persino di interi lotti. Come? Affidandosi alla giusta tecnologia ma anche ai materiali più adatti ad...
• 
  La rivoluzione digitale nelle scuole: la formazione nel settore industriale

  La formazione professionale rappresenta un pilastro fondamentale per l’acquisizione di competenze e qualifiche, ma spesso la sfida più grande che si deve affrontare in questo settore è quella di adattarsi alla trasformazione digitale L’istruzione professionale in Italia...