Migrazione rapida e semplice dei batch grazie a Rockwell Automation

Pubblicato il 15 aprile 2022
Rockwell Automation FactoryTalk Batch

Per coloro che non sono esperti nell’ambito dell’industria farmaceutica, l’acronimo “API” non sarà forse familiare. Tuttavia, questo termine è ampiamente utilizzato nel settore e la sua produzione genera un guadagno annuale di 2 miliardi di euro in Spagna, secondo l’Associazione spagnola dei produttori di sostanze chimiche fini (Association of Fine Chemicals Manufacturers). API è l’acronimo di “Active Pharmaceutical Ingredient” (Ingrediente farmaceutico attivo). Indica gli ingredienti, le sostanze o i principi farmaceutici attivi che potrebbero eventualmente trasformarsi in un farmaco.

La produzione di questi composti è fondamentale per le aziende del settore farmaceutico che si occupano di sviluppo, produzione e vendita di API non sterili iniettabili o orali, brevettati e generici, per altre aziende farmaceutiche nei mercati regolamentati.

Una di queste aziende aveva diversi stabilimenti per la produzione ma nell’impianto di cristallizzazione era appena stata introdotta una tecnologia spray dry che rendeva necessario l’aggiornamento del sistema di controllo distribuito (Distributed control system, DCS). L’azienda doveva far fronte a due sfide: prima di tutto, implementare una versione aggiornata della soluzione in uso che risultava essere ormai obsoleta; in secondo luogo, incrementare il numero di licenze, rispetto alle poche possedute, per soddisfare i nuovi requisiti.

Un altro problema era che la versione aggiornata del software non permetteva una reale migrazione automatica al nuovo framework di tutte le ricette e i modelli fisici archiviati. Ciò non rappresenta un grande problema quando ci si trova in presenza di numero limitato di ricette ma, in questo caso, erano migliaia. Ed è un lavoro molto impegnativo poiché ogni singola ricetta deve essere controllata per confermare che la migrazione sia avvenuta correttamente.

Secondo le stime dell’azienda, il processo di verifica avrebbe richiesto quattro mesi, un tempo troppo lungo per essere considerato fattibile, e per implementare la migrazione sarebbero state necessarie tutte le vacanze estive. In ultima analisi, questo aggiornamento obbligatorio del software avrebbe portato a un arresto della produzione e a elevati costi aggiuntivi.

Fortunatamente, questa azienda era supportata, da molti anni, da un integratore di sua fiducia: ACK Logic. Le due aziende hanno collaborato per trovare una soluzione e hanno deciso di non effettuare l’upgrading alla nuova versione ma hanno scelto di migrare a FactoryTalk Batch di Rockwell Automation. Uno studio di fattibilità effettuato in cooperazione con gli esperti di Rockwell Automation, ha dimostrato che questa soluzione era attuabile nell’ambito delle tempistiche stabilite.

Dopo lunghi anni di collaborazione il rapporto con ACK Logic è all’insegna di una profonda fiducia. Quindi, quando l’integratore ha garantito di poter completare il progetto secondo le tempistiche previste, l’azienda ha deciso immediatamente di procedere con la migrazione al nuovo ambiente Rockwell Automation.

Tre settimane nel mese di agosto sono state sufficienti per portare a termine il progetto. L’affidabilità di FactoryTalk Batch, e la sua estesa implementazione in molteplici settori, secondo lo standard per produzione in batch ISA S-88, ha ridotto significativamente i rischi derivanti dall’implementazione del nuovo sistema. FactoryTalk Batch ha permesso la conversione automatica delle ricette, e questo ha ridotto notevolmente il tempo di implementazione e i rischi legati al progetto. Inoltre, le comunicazioni tra il nuovo sistema Batch e il sistema di controllo esistente si sono risolte con minime modifiche.

FactoryTalk Batch segue il modello S-88 che è, di fatto, lo standard per i sistemi batch e include comunicazioni aperte con i sistemi di controllo tramite OPC. È stato solo necessario programmare un PLI specifico per entrambi i sistemi a garanzia di una perfetta integrazione tra il software del batch e dei sistemi di controllo.

“La migrazione del contenuto delle ricette e del modello fisico del batch non richiede molto tempo”, afferma Eduardo Márquez, direttore tecnico presso ACK Logic. “La vera mole di lavoro sta nel controllo dei punti FactoryTalk Batch che mettono in funzione i parametri, gli stati e i controlli di fase. Queste verifiche sono semplici dal momento che non è necessario eseguire la sequenza completa, ma solo verificare che i parametri siano stati configurati correttamente.”

Oltre alla versione 13 di FactoryTalk Batch, è stato utilizzato anche FactoryTalk AssetCentre per implementare Audit Trail e abilitare la conformità allo standard 21 CFR part 11 nel sistema batch, sia durante la migrazione delle ricette che nel funzionamento dell’impianto. Il software è il complemento perfetto per applicazioni in ambienti regolamentati all’interno della suite FactoryTalk”.

Il progetto ha l’ulteriore vantaggio di essere completamente trasparente per il dipartimento di produzione. L’obiettivo era quello di garantire che dopo le vacanze estive, il dipartimento di produzione non si sarebbe neanche reso conto della migrazione del software portando avanti il proprio il lavoro quotidiano come sempre.

FactoryTalk Batch fornisce una interfaccia operativa efficiente e facile da usare. I controlli del batch si conformano allo standard S-88 che disciplina il nome e le azioni all’interno dei sistemi batch. Può essere utilizzato con una applicazione specifica, Batch View, in qualsiasi web browser, dal momento che ha un client HTML5 per accedere al web. Il sistema è estremamente facile da usare e dal punto di vista delle operazioni, ciò ha accelerato l’adeguamento al nuovo strumento e ha ridotto la formazione necessaria per utilizzarlo. Come ha affermato Márquez: “FactoryTalk Batch è molto simile allo strumento che avevamo installato in precedenza e non ha richiesto ore di formazione.

FactoryTalk Batch offre anche ulteriori funzionalità che migliorano la sicurezza e la gestione delle ricette, la protezione della proprietà intellettuale della ricetta, il controllo delle versioni o la generazione del flusso di approvazione di nuove ricette tramite firma elettronica. Márquez riassume: “La soluzione Rockwell Automation possiede funzionalità non incluse nel software precedente, come i miglioramenti nell’integrità dei dati e nel sistema di sicurezza dell’utente.”

Quindi, secondo Márquez, “Il successo di questo progetto è stato la migrazione al framework FactoryTalk Batch mantenendo invariati gli altri parametri, senza alcuna interruzione nella produzione così come nel mantenimento delle ricette all’interno di un di un framework validato.” Per il cliente, completare questo progetto, per utilizzare le loro stesse parole, è stato un vero sollievo. Infatti, stanno lavorando ininterrottamente nel nuovo framework da più di sei mesi. Inoltre, sono consapevoli che questo processo può essere implementato in altre aziende che affrontano sfide simili e può essere considerato come un esempio da seguire in futuro.



Contenuti correlati

  • Rockwell Automation collabora con Taurob per offrire soluzioni complete di automazione robotica

    Rockwell Automation ha siglato un accordo con Taurob (Dietsmann Group) per fornire una soluzione robotica olistica, mirata a supportare le organizzazioni industriali nel loro percorso verso operazioni autonome all’interno degli stabilimenti. Taurob è specializzata nella progettazione e...

  • Rockwell Automation Connected Worker
    Trasformazione digitale del manifatturiero, la suite di Rockwell Automation per i lavoratori connessi

    Rockwell Automation ha rilasciato la soluzione Connected Worker di Plex. Queste funzionalità all’avanguardia nel settore sono state sviluppate per aiutare gli utenti a migliorare la produttività, la qualità e la sicurezza nell’area della produzione. Le aziende manifatturiere...

  • Gustavo Zecharies neopresidente di Rockwell Automation per la Regione Emea

    Rockwell Automation ha annunciato che Gustavo Zecharies è stato nominato presidente della regione Europa, Medio Oriente e Africa (Emea), con effetto immediato. In qualità di presidente, Zecharies riporterà a Scott Genereux, SVP e Chief Revenue Officer, e succede...

  • Fiix_Pic_Barrett_Steel
    Aumento dell’utilizzo e del tempo di disponibilità per Barrett Steel grazie alla trasformazione digitale

    CHG Electrical trasforma completamente con Rockwell Automation le operazioni degli stockholder dell’acciaio con il CMMS Fiix e il software ThingWorx Industrial Internet of Things. “Tutti i dati erano già disponibili, non li raccoglievamo… o non li usavamo”,...

  • Rockwell Automation The Royal Mint oro
    Recupero di metalli preziosi da rifiuti elettronici con Rockwell Automation

    Rockwell Automation supporta l’impianto di recupero dei metalli preziosi di The Royal Mint, che utilizza il sistema di controllo distribuito PlantPAx DCS per gestire e controllare il processo di estrazione dell’oro. L’implementazione del sistema PlantPAx DCS presso...

  • Dati pronti all’uso

    Sensori per l’impiego in ambienti critici, in settori quali l’alimentare e il farmaceutico, con il plus della comunicazione IO-Link Resistenti all’esterno, intelligenti all’interno: gli Smart Sensor W4 Inox di Sick sono la soluzione in tutte quelle situazioni...

  • Tecnologia sì, ma green

    La tecnologia fa passi da gigante, per questo serve conoscenza e soprattutto serve condividere questa conoscenza. SPS Italia 2024 è stato un momento di confronto e di studio sulle nuove tecnologie e soprattutto sulle nuove tecnologie green...

  • IMA Automation RapidLaunch
    Elettrificazione, IMA Automation velocizza il time-to-market con RapidLaunch

    IMA Automation ha implementato RapidLaunch​ di Rockwell Automation, una nuova piattaforma targata Rockwell che offre uno standard di controllo automobilistico scalabile, multilingue e accettato a livello globale. IMA Automation, una divisione del Gruppo IMA, ha dimostrato con...

  • Case Packing Systems implementa FactoryTalk Optix di Rockwell

    Rockwell Automation ha annunciato che Case Packing Systems (CPS), attiva nel mondo del confezionamento, è tra le prime aziende del Benelux a implementare la piattaforma software FactoryTalk Optix. L’azienda olandese specializzata in macchine incartonatrici sta utilizzando l’interfaccia uomo-macchina...

  • Le innovazioni dei controllori industriali

    I controllori industriali continuano a occupare una posizione strategica nell’era della trasformazione digitale. In particolare, le tecnologie basate su IoT, Edge computing, AI, robotica e virtualizzazione ne stanno elevando le potenzialità a un nuovo livello. Leggi l’articolo

Scopri le novità scelte per te x