Le reti industriali fanno funzionare la digitalizzazione

John Browett, AD di CC-Link Partner Association (CLPA) – Europe, analizza le ragioni che fanno delle comunicazioni industriali un pre-requisito per la migrazione digitale e definisce cosa cercare quando è il momento di operare una scelta

Per iniziare con successo il percorso verso la digitalizzazione e la creazione di applicazioni Industry 4.0, non basta automatizzare le linee di produzione. Ci vogliono accurati modelli digitali di impianti e processi produttivi, per prevedere i risultati e ottimizzare le operazioni in tempo reale. Una migrazione efficace dalle strutture di automazione convenzionali verso sistemi cyber-fisici a prova di futuro richiede tecnologie di rete di ultima generazione, in grado di collegare il reparto di produzione con le componenti digitali per un controllo ad anello chiuso.

Sempre più aziende stanno sviluppando e implementando modelli digitali che rappresentano da vicino le strutture, le macchine, i sistemi e i processi utilizzati nelle loro linee di produzione. Queste copie digitali costituiscono uno strumento unico per il controllo e la gestione del ciclo di vita del prodotto, ovvero per simulare cosa potrebbe succedere nella realtà, ad esempio per le interazioni tra componenti o il loro tasso di usura/guasto.
In entrambi i casi, il processo di digitalizzazione consente ai produttori di incorporare trasparenza e gestire gli impianti in modo più efficace, grazie alle informazioni significative e agli utili approfondimenti che riescono a ottenere. Di conseguenza, nonostante i modelli digitali non debbano necessariamente essere collegati alle loro componenti fisiche per supportare le produzioni, i controlli in tempo reale tra questi due mondi contribuiscono enormemente alla creazione di fabbriche intelligenti e reattive.

In effetti, solo la comunicazione tra il mondo reale e quello virtuale consente di verificare se quello che sta succedendo nel reparto di produzione corrisponda alle previsioni dei modelli. Ecco perché i produttori non possono evitare di implementare tecnologie per reti industriali avanzate nelle loro strategie per la migrazione digitale verso Industry 4.0.

Scegliere esperti accreditati in reti di automazione industriale, come CLPA e i relativi prodotti, significa poter contare su tecnologie allo stato dell’arte che possono affrontare esigenze in continua evoluzione, e quindi ottenere una crescita equivalente. Negli anni, CLPA ha aiutato diverse industrie a passare da fieldbus a Ethernet, e ora verso la nuova declinazione del futuro: il protocollo TSN (Time Sensitive Networking).

CC-Link IE TSN è la più recente tecnologia aperta di CLPA è, in grado di gestire in modo puntuale i grandi volumi di dati generati da sensori e modelli nei sistemi cyber-fisici, combinando l’innovativa tecnologia TSN (Time Sensitive Networking) con l’Ethernet Gigabit. Questi due elementi chiave offrono alle aziende la possibilità di evolvere le soluzioni di automazione esistenti e pienamente funzionanti verso il futuro. In definitiva, questa rete consente ai produttori di prepararsi ad innovare mantenendo i loro processi correnti, con la massima compatibilità.

Contenuti correlati

• 
  L’importanza della AI in Transizione 5.0 per il manifatturiero con ally Consulting

  Il Piano Transizione 5.0 rappresenta una svolta cruciale per il sistema industriale italiano. A sostenerlo è Paolo Aversa, managing director di ally Consulting. Ancora in fase di definizione, questo piano potrebbe sostituire il precedente 4.0, con l’intento...
• 
  Probiotical sceglie Impresoft per implementare la trasformazione digitale

  Probiotical S.p.A., leader italiano nella produzione di probiotici, ha scelto Syscons Industries, parte del Gruppo Impresoft, e gli strumenti di Rockwell Automation al fine di accelerare la propria trasformazione digitale. Per rispondere alla rapida e crescente richiesta...
• 
  Investimenti digitali in Italia, +1,5% nel 2025 secondo gli Osservatori del PoliMi

  Nonostante l’incertezza economica, le aziende italiane confermano gli investimenti nel digitale, ritenuto essenziale per mantenere competitività. Secondo i dati della ricerca degli Osservatori Startup Thinking e Digital Transformation Academy del Politecnico di Milano, per il 2025 si...
• 
  Omron: efficienza e robotica, un binomio vincente

  Il ritardo degli investimenti in tecnologie innovative comporta numerosi rischi, ma soprattutto ostacola l’efficienza. Peter Lange, business development manager robotics presso Omron Electronics spiega perché le aziende che sono ancora titubanti sui loro piani in ambito robotico...
• 
  Flessibilità e digitalizzazione con l’automazione modulare di Copa-Data

  I nuovi paradigmi di produzione nelle scienze della vita pongono sfide sempre più complesse agli ingegneri impegnati nell’automazione e digitalizzazione dei processi. Settori come il biotech, la chimica a flusso continuo e le terapie cellulari devono affrontare...
• 
  Digitalizzazione, IoT e cybersecurity: il nuovo volto del mobile hydraulics

  Grazie alle tecnologie IoT, il comparto mobile hydraulics si dirige verso una continua integrazione tra automazione, connettività e gestione intelligente dei dati. Il settore mobile hydraulics sta attraversando una trasformazione senza precedenti. L’integrazione delle tecnologie IoT e...
• 
  Mercato automotive: previsioni per il 2025

  Il settore dell’automotive è vicinissimo a una trasformazione epocale. Guidata da una convergenza di fattori – incessanti progressi tecnologici, mutevoli esigenze dei consumatori e crescente consapevolezza dell’impatto ambientale – il settore automotive del prossimo futuro, quello del...
• 
  Il valore dei digital twin per la sostenibilità nell’offerta di Shin Software

  Shin Software, azienda attiva nello sviluppo di soluzioni innovative come la tecnologia Digital Twin, si caratterizza come partner strategico per l’industria, con un forte impegno verso i principi ESG. Recentemente, l’azienda ha partecipato alla fiera Automation &...
• 
  Processi logistici ottimizzati per il Gruppo Renault con Reflex WMS

  Reflex (business unit del Gruppo Hardis), fornitore di software per la supply chain, ha sviluppato il sistema di gestione del magazzino Reflex WMS presso il Gruppo Renault. Nel 2018 il Gruppo Renault ha scelto infatti di implementare...
• 
  Centro di lavoro Grob per produzioni di precisione per protesi all’avanguardia

  Efficiente e flessibile, G150 è la soluzione di Grob per le produzioni di precisione del settore medicale. 
Il più piccolo centro di lavoro universale a 5 assi dell’azienda tedesca è infatti particolarmente indicato per realizzare componenti ortopediche e strumenti medici,...