Le macchine Emco riducono significativamente i tempi di produzione

GF Casting Solutions si affida all'Hyperturn 65 Powermill G2 e al centro di tornitura CNC Emcoturn E65. Thomas Klade, team leader per la produzione per conto terzi, riferisce sull'efficace funzionamento delle due macchine Emco

GF Casting Solutions Altenmarkt in Stiria (Austria) è specializzata in soluzioni di pressofusione di magnesio e alluminio per l’industria automobilistica internazionale. Con circa 650 dipendenti, l’azienda è un importante datore di lavoro regionale nel settore della pressofusione di metalli leggeri in Austria e non solo. L’azienda è stata fondata nel 1972 e dal 1999 è uno dei 12 siti produttivi di GF Casting Solutions AG in tutto il mondo.

UNA COLLABORAZIONE CHE FUNZIONA 

I pezzi pressofusi in alluminio e magnesio prodotti sono sviluppati principalmente per le carrozzerie, gli interni e i sistemi di trasmissione delle auto premium vendute in tutto il mondo. L’attenzione è rivolta alla costruzione leggera e alle soluzioni pronte per il montaggio. Le esigenze degli utensili, che pesano fino a 70 tonnellate, sono in costante aumento. I tempi di attrezzaggio rapidi sono un fattore chiave.

I centri di tornitura CNC di Emco, un’azienda con sede a Hallein, vicino a Salisburgo, vengono utilizzati anche per produrre i pezzi di ricambio necessari per gli utensili di pressofusione. In questo caso viene utilizzato l’Hyperturn 65 Powermill G2 e il nuovo centro di tornitura CNC Emcoturn E65.

“Dalle prime discussioni tecniche al processo di vendita e alla consegna, la collaborazione con Emco è andata benissimo. Inoltre, conosco le macchine Emco fin dai tempi della mia formazione e sapevamo di acquistare macchine che mantengono ciò che promettono e che funzionano molto bene in termini di precisione” afferma Thomas Klade, team leader di GF Casting Solutions. “Entrambe le macchine sono state personalizzate in base alle nostre esigenze e funzionano in modo eccellente. Anche l’assistenza di Emco è davvero ottima”.

L’Hyperturn 65 Powermill G2 di Emco riduce notevolmente i tempi di preparazione e di serraggio

Il centro di tornitura Emcoturn E65 viene utilizzato principalmente per produrre anime di viti. Con questa macchina, GF Casting Solutions è riuscita a ridurre notevolmente i tempi di lavorazione. I pezzi vengono raccolti in una vasca e scaricati tramite il nastro trasportatore parziale, che elimina anche la necessità di aprire la porta.

“È inoltre possibile installare un caricatore di barre, che consente una produzione parzialmente autonoma” spiega Leopold Zerz, responsabile vendite di Emco in Austria. Egli sottolinea inoltre quanto sia positiva la collaborazione con GF Casting Solutions.

PRESSOFUSIONE, ALTA QUALITÀ IN MENO TEMPO

GF Casting Solutions ha un’elevata richiesta di anime per viti da produrre. La fonderia di Altenmarkt è ben posizionata ed è lieta che il centro di tornitura Emcoturn E65 abbia portato la gestione interna dei ricambi a un livello superiore. Anche le anime delle viti vengono ora prodotte internamente e conservate per essere prelevate dai dipendenti in caso di necessità.

Per quanto riguarda le caratteristiche speciali della macchina, rivela Zerz: “È un tornio universale con un passaggio barra di 65 mm, un contromandrino, una torretta radiale con dodici utensili motorizzati e un asse Y con corsa di 80 mm”.

Il centro di tornitura CNC Emcoturn E65 produce principalmente anime di viti per GF Casting Solutions. In questo modo è possibile produrre pezzi di ricambio ad alto livello e ad alta velocità

Uno dei maggiori vantaggi di questo investimento è sicuramente il tempo risparmiato. Se, ad esempio, il sistema riceve l’ordine di produrre 15 pezzi, questi vengono prodotti in modo completamente automatico entro un certo periodo di tempo e incisi secondo i requisiti del nostro stabilimento di Altenmarkt. I pezzi vengono poi espulsi su un nastro trasportatore.

“Non sono necessari altri interventi manuali e siamo riusciti a ridurre i tempi di produzione di due terzi” afferma Klade. “Anche Emco Hyperturn 65 Powermill G2, acquistato nel 2022, svolge il suo lavoro con piena soddisfazione. Grazie a questa macchina, siamo stati in grado di ridurre al minimo e semplificare le fasi di lavoro. I tempi di preparazione e di serraggio sono stati notevolmente ridotti e possiamo produrre in modo molto efficiente”.

In apertura, la sede di Georg Fischer Casting Solutions 

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