La fabbrica digitale di Cisco protagonista a SPS 2017

Come tradurre ed esaltare l’eccellenza manifatturiera italiana nel nuovo linguaggio della digitalizzazione.

In un contesto competitivo in cui il successo è legato sempre più alla velocità di esecuzione e di cambiamento dei modelli di business, la rivoluzione digitale mette a disposizione tecnologie e opportunità di innovazione che si sposano perfettamente con le caratteristiche di eccellenza dell’automazione industriale italiana.

Con questa premessa, Cisco (Pad. 4, Stand 4.24) si presenta alla nuova edizione di SPS IPC Drives 2017, manifestazione dedicata alle tecnologie per l’automazione che si terrà a Parma dal 23 al 27 maggio 2017. Si tratta di un importante palcoscenico per presentare la vision e proposizione dell’azienda per il mercato manifatturiero, che si fonda su un percorso personalizzato verso il digitale – digital roadmap – appositamente studiato per le imprese che devono affrontare questo profondo cambiamento. Un percorso fatto di  soluzioni e tecnologie flessibili e potenti che portate a livello di macchina, impianto e impresa offrono la possibilità di innovare in modo ancora più rapido.

“Il nostro paese ha da sempre una forte vocazione manifatturiera e oggi può esprimersi al massimo con una nuova voce digitale che parla attraverso tecnologie flessibili e potenti che permettono di tracciare un percorso verso un nuovo futuro fatto di innovazione, competitività e eccellenza tutta italiana. E questa importante  e appassionante sfida vogliamo condividerla con i protagonisti di questo settore che, senza alcun dubbio, ha tutte le potenzialità per cogliere le infinite opportunità derivanti dalla trasformazione digitale”, dichiara Michele Dalmazzoni, Collaboration & Industry Digitization Leader di Cisco Italia.

La presenza di Cisco a SPS IPC Drives 2017 si concretizzerà dunque con la partecipazione di Michele Dalmazzoni alla tavola rotonda Fil Rouge Digital (23 maggio ore 9.30) dedicata all’integrazione tra il mondo IT e quello OT, in un percorso comune verso a digitalizzazione delle fabbriche.

“Trasformare un’impresa in una ‘industria 4.0’ richiede un intervento di tipo tecnologico accompagnato dalla capacità di ripensare l’organizzazione e le competenze, per essere pronti a cogliere tutte le opportunità che nascono dall’integrazione delle tecnologie digitali negli ambienti industriali”, precisa Dalmazzoni. “Detto ciò, le industrie hanno bisogno di una linea strategica che preveda la presenza di infrastrutture di rete che consentano scalabilità, accessibilità e sicurezza. La convergenza delle reti è quindi un presupposto fondamentale della digitalizzazione. Se le reti IT e OT non sono convergenti non è possibile implementare in modo opportuno nessun progetto di industry 4.0”.

Ciò che contraddistingue da sempre Cisco è la volontà di operare con un ecosistema di partner in continua crescita, patrimonio di immenso valore per fare open innovation  e che include partner tecnologici consolidati ma anche system integrator e startup.

E anche durante SPS IPC Drives 2017, un nutrito numero di partner (Rockwell, Panduit, Tridium, Airista, Reply e Wi-Next) sarà a fianco dell’azienda in una serie di seminari, dal vivo o in web-streaming (www. cisco-sps-lafabbricaindigitale.it), che toccheranno diverse tematiche e che saranno l’occasione per presentare casi di successo di importanti aziende italiane che hanno scelto Cisco, tra cui La Marzocco, Dallara, Fluid-o-Tech e Marcegaglia, e che si stanno distinguendo per leadership, volontà di cambiamento e forte caratterizzazione italiana nel formulare la propria proposta di innovazione.

Ulteriori informazioni sulla partecipazione di Cisco a SPS IPC Drives 2017 e sui webinar organizzati sono disponibili all’indirizzo www.cisco-sps-lafabbricaindigitale.it.

Contenuti correlati

• 
  L’ERP di Centro Software consente incrementi in efficienza di oltre il 60%

  L’adozione di un ERP, cioè un software “Enterprise Resource Planning”, all’interno delle aziende attive nel settore meccanico può portare a un beneficio di produttività ed efficienza molto concreto, nella misura di un incremento medio del 60%, che...
• 
  Controllo distribuito per il recupero dei rifiuti

  La digitalizzazione e la scalabilità si rivelano fondamentali per un innovativo progetto di sostenibilità. Il DCS digitale è alla base del controllo di precisione dei processi nell’80% della tecnologia per il recupero dei rifiuti. Leggi l’articolo
• 
  Quando la produzione è additiva

  Negli ultimi tre decenni l’Additive Manufacturing ha visto una crescita notevole, trasformandosi in una realtà industriale pienamente consolidata e matura. Le applicazioni non si limitano alle attività di prototipazione ma si estendono alla produzione di utensili e...
• 
  Schneider Electric lancia la III edizione dei Sustainability Impact Awards

  Schneider Electric ha aperto le candidature per la terza edizione del premio Schneider Electric Sustainability Impact Award. Questa iniziativa, inaugurata nel 2022, valorizza il contributo che l’ecosistema di clienti, partner e fornitori di Schneider Electric offre alla...
• 
  Fare ‘Sustainable Manufacturing’ per produrre in Europa

  La sostenibilità è sempre più al centro di qualsiasi iniziativa di innovazione della produzione. Occorre tuttavia non farsi disorientare da chi parla di Industria 5.0 come di ‘nuova rivoluzione’ e concentrarsi piuttosto su una corretta implementazione del...
• 
  IoT e AI Zerynth nelle lavorazione meccaniche di T.G.R.

  T.G.R. Srl, azienda specializzata in lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e rettifica per la produzione di particolari meccanici, ha compiuto un significativo passo avanti nella propria trasformazione digitale grazie all’adozione dalla piattaforma IoT & AI di Zerynth....
• 
  L’italiana Idea Prototipi taglia il traguardo di 500 cobot Caibot

  Idea Prototipi, azienda di Udine che firma i suoi cobot  (robot collaborativi) di design con il brand Caibot, ha raggiunto e superato i 500 pezzi in giro per il mondo. Massimo Agostini ceo dell’azienda fa un invito...
• 
  Due strategie per Industria 4.0

  Le soluzioni digitali per l’industria rivoluzionano la gestione delle risorse e delle apparecchiature. Il gruppo WEG si avvale di Industria 4.0 come strategia per sviluppare i prodotti e i processi interni, come nel suo stabilimento di Jaraguá...
• 
  Green & smart: il binomio del futuro

  Sostenibilità e innovazione: questi i due temi chiave del manifatturiero 5.0, dove Schneider Electric è in grado di fornire un supporto a 360 gradi, dall’energia, all’automazione, alla digitalizzazione In un contesto economico in rapida evoluzione, il settore...
• 
  beFarm accelera la trasformazione digitale del settore avicolo

  Il settore avicolo sta affrontando numerose sfide: dall’evoluzione genetica delle razze, a quella dei mangimi, alla necessità di garantire la sicurezza alimentare, fino alla sostenibilità ambientale e la competitività economica. Inoltre, fattori come le epidemie aviarie, le...