Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Welding inspection and packaging integrity for food ecosystem

Pubblicato il 24 febbraio 2026

La maggior parte dei produttori di pasta attualmente produce confezioni di pasta lunga con una percentuale di difettosità pari al 4-5% della produzione totale. Uno dei principali problemi nella difettosità nella zona di saldatura delle confezioni riguarda la presenza di frammenti di pasta lunga che vengono saldati e che rimangono all’interno della “pinna”; ciò è generalmente accettato nel mercato italiano ed europeo ma risulta non compliant nei mercati esteri quali in primis Giappone, Sud Est Asiatico e US, mercati nei quali si rischia il richiamo dell’intero lotto di produzione con conseguente aumento dei costi di trasporto e di gestione.

Da un’analisi dettagliata delle necessità da parte del Team Industry di Omron e grazie all’introduzione di nuove tecnologie Omron per il settore food, è emerso chiaramente che Ricciarelli, azienda nota a livello mondiale nel settore del packaging alimentare, avrebbe potuto trovare in Omron il partner ideale per sviluppare una soluzione in macchina dedicata, in grado di azzerare le difettosità sulle confezioni di pasta lunga.

La soluzione progettata da Omron e Ricciarelli sviluppa ed integra direttamente sulla confezionatrice orizzontale di pasta lunga un sistema in grado di rilevare i frammenti a velocità macchina per avere in uscita un prodotto esente da difetti (zero defect) e che sia idoneo a tutte le tipologie di mercato e alle confezioni di più alta qualità.

Contesto e caso applicativo

In un mercato mondiale, quello della pasta, dove la componente packaging continua ad assumere sempre maggiore rilevanza in termini di marketing, sicurezza, normative e logistica, continuano ad aumentare gli investimenti da parte dei produttori di pasta dedicati alla qualità del prodotto finito.
La necessità del mercato pasta unita alla richiesta puntuale di un noto end user italiano, ha accelerato lo sviluppo e il commisioning dell’applicazione raggiungendo con un time to market di 6 mesi, a partire dai primi test effettuati sulle confezioni da ispezionare.

La soluzione si propone essere assolutamente scalabile su altre tipologie di confezionatrici flow-pack con poly-film e replicabile su altri settori food quali il confectionery e il bakery.

Focus tecnologie abilitanti

La soluzione si basa sostanzialmente sull’utilizzo di camere a tecnologia infrarossa (Swir) collegate con ad un sistema di visione artificiale (Vision System) integrato in macchina che a velocità macchina ispeziona e rileva i frammenti nella zona di saldatura in uscita dalla pinza rotante. A ciò si somma l’utilizzo di algoritmi di AI (AI Defect) per discriminare i frammenti dalle pieghe di saldatura che non rappresentano un difetto da scartare.

Il sistema lavora ottimamente su qualsiasi tipo di poly-film, anche colorati sulla zona di saldatura e non solo trasparenti

La combinazione delle due tecnologie ci ha portato ad ottenere dei controlli su 120 pcs/min con gestione dello scarto in uscita al sistema.

Vantaggi e criticità

Vantaggi

Sostenibilità e sicurezza del prodotto finito
Qualità della confezione
Ispezione in linea e non più manuale/visiva
Integrazione in macchina e gestione automatica degli scarti
Potente algoritmo di AI per il rilevamento difetti

Criticità

Aumento della complessità all’aumentare della grafica delle confezioni
Messa a punto e start up
Presenza di polvere e necessità di pulizia (pasta trafilata al bronzo)

Sostenibilità

La soluzione di ispezione in linea contribuisce in modo significativo alla sostenibilità riducendo drasticamente gli scarti di produzione e azzerando il rischio di richiami di lotto, con conseguente diminuzione di sprechi di prodotto, packaging ed energia. Il controllo automatico evita rilavorazioni e trasporti aggiuntivi, migliorando l’efficienza della linea e garantendo un prodotto conforme ai mercati internazionali, più sicuro e di qualità costante.

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