Robopac ottimizza l’intralogistica con l’AI di FasThink

Robopac, esperto nella produzione di macchine per il packaging, grazie alla collaborazione con FasThink ha ottimizzato e automatizzato i processi di logistica interna rendendoli più snelli, intelligenti e sostenibili

Robopac, che fa capo ad Aetna Group, è uno dei più importanti player produttori di macchine per l’imballaggio con una vasta gamma di soluzioni e servizi per l’industria del packaging. Con i propri moderni stabilimenti, da sempre valorizza il territorio come risorsa primaria da cui attingere e su cui investire per sviluppare l’innovazione più marcata nel settore dell’imballaggio e della pallettizzazione.

L’azienda è una delle più all’avanguardia e realizza soluzioni ad alte prestazioni tailor made sulle esigenze dei clienti, con un’estrema attenzione ai temi dell’economia circolare, della digitalizzazione e dell’automazione dei processi. Con questo presupposto, Robopac ha inteso rivedere il proprio processo di prelievo dei materiali nella linea di produzione, orientandosi verso nuovi paradigmi di intralogistica e quindi abbandonando vecchi modelli logistici che espongono ad errori e a conseguenti incrementi nei costi operativi.

L’obiettivo di Robopac era quello di digitalizzare il processo con una soluzione interfacciata in tempo reale al WMS in uso, in grado di coordinare tecnologie OT diverse, con l’obiettivo di eliminare la carta e la stampa delle etichette, abilitare operazioni manuali a “mani libere”, identificare in maniera automatica i carrelli, movimentandoli con gli AGV verso la produzione.

Parola d’ordine: Integrazione

Robopac ha individuato in FasThink, il partner ideale per implementare una soluzione di intralogistica che permettesse allo stabilimento di Gualdicciolo in San Marino di digitalizzare e snellire i processi logistici. In questo contesto, dove era necessaria un’integrazione operatore-AGV, il software Connect Orchestrator AI si è rivelato la soluzione vincente.

Connect Orchestrator AI, la piattaforma per l’integrazione delle tecnologie OT con i sistemi gestionali di stabilimento (WMS/MES/ERP), è stata installata sui server virtuali del cliente e interfacciata al WMS in uso tramite API/ webservices. A completamento della soluzione, è stato adottato il nuovo sistema Pick2Light wireless & touchless di FasThink per il prelievo dei componenti con alta frequenza (>10 volte al giorno) e il sistema wireless ESL Electronic Shelf Label per quelli a bassa frequenza di prelievo.

Ogni carrello AGV è stato dotato di un tag Rfid UHF passivo e di una ESL Electronic Shelf Label, in sostituzione delle tradizionali etichette adesive; grazie alle antenne Rfid installate lungo il percorso nei punti chiave è stata implementata l’identificazione automatica del carrello a cui è preventivamente associato un ordine di produzione. In questo modo l’operatore dà il via al processo, semplicemente comunicando la presa in carico dell’ordine di produzione tramite l’app Android installata su dispositivo portatile.

Un’orchestrazione senza limiti

Grazie a Connect Orchestrator AI, il prelievo dei materiali e la movimentazione dei carrelli nelle linee di produzione e logistica è stato automatizzato e digitalizzato: gli operatori svolgono l’attività di prelievo in modo intuitivo e semplice, seguendo i led luminosi del Pick2Light o i display delle ESL senza più necessità di stampare liste cartacee o utilizzare scanner barcode.
L’interfacciamento con il WMS consente la gestione in tempo reale degli ordini di produzione e delle attività logistiche associate.

Ogni attività è monitorata e orchestrata da Connect Orchestrator AI che raccoglie e rende disponibili i dati utili al management che potrà misurare performance, tempi di attraversamento del processo, individuare potenziali inefficienze e apportare variazioni e miglioramenti.

Altri vantaggi che la collaborazione con FasThink ha portato, includono la riduzione dei costi di stampa di liste cartacee ed etichette adesive oltre a un aumento dell’efficacia operativa e del monitoraggio in tempo reale. Nel contempo l’automazione e la digitalizzazione del flusso di intralogistica e della movimentazione dei carrelli consentono sensibile riduzione degli errori, maggiore flessibilità della produzione, ottimizzazione delle risorse e dei costi operativi. Last but not least, maggiore sostenibilità del processo che è senz’altro uno degli obiettivi fondamentali per Robopac.

“Digitalizzare e automatizzare i processi logistici, può, decisamente, favorire, come nel caso della collaborazione con Robopac, una sensibile riduzione degli errori manuali e dei costi operativi. Questa applicazione è la migliore testimonianza di come l’AI possa lavorare efficacemente al servizio dell’impresa, individuando inefficienze e apportando variazioni e miglioramenti” conclude Marco Marella, general manager di FasThink.

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