IFM ti apre le porte… in sicurezza

Durante l’emergenza Covid-19 tutti siamo stati chiamati ad agire per rallentare la diffusione del virus. Avendo anni di esperienza nella progettazione e costruzione di strumenti e nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, IFM ha pensato di investire nella produzione di maniglie igieniche. In sole tre settimane dall’idea iniziale e dalla realizzazione del prototipo, hadato il via alla produzione.

Le maniglie delle porte sono note per essere un terreno fertile per i germi. Aprire le porte senza toccare la maniglia con le mani può quindi aiutare a ridurre la diffusione delle infezioni. Ecco perché i progettisti ifm hanno deciso di sviluppare una maniglia che consente di aprire e chiudere le porte con l’avambraccio. Il nuovo apriporta ifm (codice articolo E12731) è composto da due pezzi di plastica che possono essere montati su maniglie rotonde ø 20-22 mm usando quattro viti senza la necessità di fori. Le parti sono prodotte nel reparto di stampaggio ad iniezione di materie plastiche dello stabilimento ifm di Tettnang. Il macchinario, utilizzato anche per la produzione degli alloggiamenti per i sensori induttivi, ha una capacità sufficiente per accogliere la produzione supplementare delle maniglie.

Durante l’implementazione del progetto, i dipendenti ifm hanno dato un’impressionante dimostrazione della loro competenza e capacità di sviluppo del prodotto. Il primo prototipo è stato fabbricato usando un processo di stampa 3D per testarne il funzionamento e l’installazione sulle maniglie delle porte. Il dipartimento di progettazione ha quindi sviluppato lo strumento appropriato di stampaggio ad iniezione, fresato CAM e assemblato nel reparto di costruzione e fabbricazione di stampi di ifm. Dopo un test di funzionalità dell’utensile in cera andato a buon fine, è iniziata la produzione.

L’apriporta igienico era originariamente destinato esclusivamente all’uso interno nei vari siti ifm. Tuttavia, poiché è stato ben accolto internamente e ha dimostrato il suo valore nell’uso quotidiano, ora è diventato un prodotto di serie che può essere ordinato a ifm con effetto immediato. “Il nostro team ha impiegato solo tre settimane per passare dall’idea iniziale all’avviamento della produzione” Martin Buck, Presidente del Gruppo ifm, afferma con orgoglio in merito allo sviluppo della maniglia igienica. Michael Marhofer, Presidente del Gruppo ifm, aggiunge: “Speriamo, con questo progetto, di poter fare la nostra parte per superare l’attuale crisi”.

Contenuti correlati

• 
  Innovazioni e tendenze nelle misure di processo

  I nuovi scenari della sensoristica sono guidati soprattutto dalle innovazioni tecnologiche e dalla rivoluzione digitale. Questi fattori consentono di monitorare i processi in modo più flessibile, economico e preciso, sfruttando appieno le potenzialità derivanti da un vasto...
• 
  Gestire oli e refrigeranti proteggendo l’ambiente

  I sensori intelligenti di ifm sono il cuore di un innovativo evaporatore sottovuoto creato da un’azienda tedesca per gestire il trattamento fluidi lubrificanti e di raffreddamento esausti in modo efficiente, sia in termini di abbattimento dei costi,...
• 
  3D Systems riceve l’autorizzazione da parte della FDA per i primi impianti cranici in PEEK stampati in 3D al mondo

   3D Systems (NYSE:DDD) annuncia che la Food and Drug Administration (FDA) ha concesso il nulla osta 510(k) per la sua soluzione di impianto cranico stampata in 3D su misura per il paziente: VSP PEEK. L’impianto cranico VSP PEEK include un flusso di...
• 
  La stampante 3D Origin One di Stratasys spinge l’innovazione al Bi-Rex

  Origin One, la stampante 3D di Stratasys rivenduta in Italia da Energy Group, società del gruppo SolidWorld Group, ha permesso al Competence Center Bi-Rex di raggiungere significativi traguardi nella produzione di particolari di varia tipologia, utilizzando diversi...
• 
  3D e Design: come sta cambiando il settore secondo Weerg

  Design e tecnologia rappresentano da sempre un binomio vincente. Da molti anni si parla della rivoluzione che i diversi tipi di innovazioni tecniche hanno apportato all’interno dei campi del design e dell’architettura, negli ultimi decenni un’attenzione crescente è stata rivolta...
• 
  Un obiettivo preciso

  DGM Mori Additive si è posta una precisa scadenza: aumentare la propria produttività nella stampa 3D con l’aiuto di Festo “Il nostro obiettivo è raggiungere un elevato livello di maturità delle macchine CNC con le nostre macchine...
• 
  VWV: il sensore di vibrazione a batteria di ifm per la prevenzione dei guasti

  Il sensore di vibrazione VWV di ifm è alimentato a batteria e consente, associato al gateway ZB0929 (configurabile tramite un’interfaccia web integrata) e a moneo RTM (potente strumento per il condition monitorig), la rilevazione periodica delle condizioni...
• 
  Prodotti compatibili con l’hygienic design

  Il termine Hygienic Design indica una progettazione compatibile con i requisiti d’igiene e pulizia previsti per macchinari, impianti e componenti utilizzati in ambienti dove l’igiene riveste un ruolo primario, per evitare infezioni, malattie e contagi, per esempio...
• 
  In viaggio con la mountain bike sostenibile per raccontare i cambiamenti climatici

  Il progetto Eyes On Ice di Alex Bellini riparte dai ghiacci, dalle regioni polari, quei territori inospitali e ostili, ma affascinanti e immensi da cui dipende la nostra sopravvivenza, elementi indispensabili per regolare i delicati equilibri che...
• 
  Weerg diventa la prima azienda al mondo per numero di HP Multi Jet Fusion 5600

  Weerg innova ancora una volta i processi produttivi legati alla stampa 3D con un nuovo aggiornamento del parco macchine HP Multi Jet Fusion. A partire da marzo 2024, l’azienda guidata da Matteo Rigamonti può contare sul primato nel numero...