Honeywell presenta i nuovi attuatori ProFlow FT e ProFlow XT

Honeywell rivoluziona il controllo dei processi di rivestimento degli elettrodi e di fusione dei film con i nuovi attuatori ProFlow FT e XT

Honeywell presenta gli attuatori ProFlow FT e ProFlow XT che, combinati alle misurazioni online della qualità, costituiscono un sistema di controllo avanzato per i processi di fusione dei film, di rivestimento per estrusione e di rivestimento degli elettrodi nella produzione di batterie a ioni di litio.
Progettati per sostituire gli attuatori a bulloni termici, attualmente utilizzati dalla maggior parte dei processi di estrusione e di rivestimento fluido, i ProFlow XT e FT offrono una regolazione del labbro di precisione motorizzata e con notevoli vantaggi in termini di controllo della qualità. Rispetto alla tecnologia del bullone termico, il tempo per raggiungere una produzione di qualità partendo dall’avviamento a freddo si riduce, da circa un’ora, a pochi minuti. Inoltre, il controllo diretto e preciso della posizione del labbro della matrice consente di controllare meglio lo stato stazionario rispetto ai metodi già esistenti, che possono essere soggetti a deriva analogica.

Sono molti altri i vantaggi che si possono ottenere, ad esempio: maggiore sicurezza della linea di produzione, avvio più rapido, resa più elevata grazie ai cambi di grado automatizzati, migliore qualità del prodotto grazie alla riduzione delle variazioni, aumento della produttività e programmazione della produzione più flessibile grazie a tempi di esecuzione più rapidi.
“Gli attuatori ProFlow XT e FT sostituiscono una tecnologia di produzione tradizionale utilizzata da decenni dai produttori di imballaggi e batterie. Questa soluzione non è disponibile solo per le nuove linee di produzione, ma può essere facilmente adattata ai processi già esistenti e garantire un ritorno sull’investimento in soli sei mesi”, ha dichiarato Juha-Pekka Jäntti, offering management Lead di Honeywell Process Solutions.

Il portafoglio integrato di soluzioni hardware e software di Honeywell Process Solutions sfrutta l’Industrial Internet of Things (IIoT) con le funzionalità aziendali di Forge e può essere abbinato ai controllori logici programmabili (PLC) ControlEdge, alla Battery Manufacturing Excellence Platform (MXP), alla soluzione di monitoraggio da remoto QCS 4.0 e ai controlli di processo per massimizzare l’efficienza operativa. Questa integrazione garantisce risorse globali di qualità per l’esecuzione del progetto attraverso un’assistenza locale dilungo periodo, e supporta benefici duraturi fin dal primo utilizzo.

Contenuti correlati

• 
  Vueling migliora l’efficienza degli aerei combinando i dati in tempo reale a bordo con la tecnologia

  Vueling riesce a concretizzare il suo impegno verso l’efficienza operativa e la sostenibilità grazie all’utilizzo a bordo dei dati in tempo reale. La compagnia aerea low cost di proprietà di IAG sta attualmente lavorando con due partner...
• 
  Rollon espande il suo portfolio di soluzioni per la movimentazione lineare

  Rollon, fornitore di guide lineari, guide telescopiche, attuatori e sistemi, impiegati in un’ampia gamma di applicazioni industriali e commerciali, ha ampliato il proprio portfolio prodotti a seguito dell’acquisizione da parte di The Timken Company di Nadella, Durbal,...
• 
  Honeywell migliora l’esperienza di formazione in ambito industriale grazie alla realtà aumentata

  Honeywell ha annunciato di aver integrato la realtà aumentata all’interno del proprio Immersive Field Simulator (IFS), una piattaforma che utilizza il digital twin di un impianto fisico per fornire una formazione mirata e on-demand alla forza lavoro...
• 
  Dispositivi e soluzioni per rendere sicuri macchine e impianti

  Accanto ai tradizionali dispositivi di sicurezza, la crescente interconnessione ha aumentato la complessità delle minacce alla sicurezza di macchine e impianti industriali. In questo contesto, è fondamentale adottare soluzioni e dispositivi idonei a fronteggiare vari tipi di...
• 
  Honeywell annuncia l’introduzione di nuove funzionalità di automazione in Experion Process Knowledge System (PKS), con la release R530

  Honeywell annuncia l’introduzione di nuove funzionalità di automazione in Experion Process Knowledge System (PKS), con la release R530 per il processo industriale. L’aggiornamento tecnologico integra nuove funzionalità che rafforzano le installazioni delle sale di controllo esistenti attraverso...
• 
  Rollon integra lo strumento di selezione myRollon con i sistemi YZ

  Dopo il successo del lancio dello strumento di selezione myRollon per guide lineari, telescopiche e attuatori, Rollon è lieta di annunciare una nuova integrazione che permetterà agli utenti di selezionare anche la nuova gamma standard di sistemi...
• 
  Industrial edge, la AI generativa sbarca nell’automazione

  Ridurre i dati inviati nel cloud e abbattere la latenza è un requisito sempre più importante per le imprese. L’intelligenza artificiale generativa ha il potenziale di rivoluzionare l’automazione anche nella rete periferica. Leggi l’articolo
• 
  Le soluzioni wenglor protagoniste dell’IO-Link Day, il 5 ottobre a Milano

  Quella di wenglor sensoric, azienda tedesca che sviluppa e produce sensori intelligenti, dispositivi di sicurezza e sistemi avanzati di elaborazione di immagini, sarà una partecipazione da vera protagonista all’IO-Link Day 2023 che si svolgerà il prossimo 5...
• 
  Siemens, Hexagon, Honeywell: le novità dell’estate

  Per gli utenti di automazione, giugno è stato un mese folle quanto a conferenze: sono stato a Las Vegas per Siemens Digital (software, non Digital Industries) e Hexagon, poi ho viaggiato fino a Orlando per Honeywell User...
• 
  Coltivare in modo più sostenibile grazie ai ControlEdge PCD di Honeywell

  Honeywell fornirà a Moleda la sua tecnologia ControlEdge PCD per supportare il controllo dei processi di regolazione della temperatura e dell’umidità per la sterilizzazione di impianti e attrezzature agricole per il settore dell’orticoltura. I controlli di processo...