Con WinCC Unified di Siemens le macchine COMI diventano più smart!

Le soluzioni COMI sono un punto di riferimento per le macchine termoformatrici impiegate nella produzione di frigoriferi e in altri settori industriali. Per COMI l'innovazione è un punto focale, grande attenzione è infatti rivolta alle tecnologie per l'Industria 4.0

COMI è un importante azienda italiana che opera nel settore dell’industria del frigorifero, progettando e costruendo macchine di termoformatura altamente specializzate e personalizzate in base alle esigenze dei propri clienti. Fondata nel 1973, si consolida presto come player di riferimento nel settore della refrigerazione a livello internazionale grazie anche a numerose acquisizioni societarie e partnership avvenute nel corso degli anni.

Attualmente il Gruppo in Italia è presente in quattro sedi produttive: tre in Lombardia e una in Veneto e filiali tecnico-commerciali a Dubai (EAU), Cina, Germania e Stati Uniti per offrire una migliore assistenza e sviluppo del mercato locale. Forte di questa espansione internazionale, COMI è attualmente tra i leader mondiali nel settore del bianco per la produzione di termoformatrici in linea con referenze importanti come Electrolux, Bosch, Haier, Whirlpool, Samsung, LG, Indesit, Hisense ecc.

Per Comi l’innovazione è davvero un punto focale: infatti ogni anno il 10% del fatturato viene investito nella ricerca e implementazione di nuove tecnologie e brevetti, con un’attenzione particolare per l’industria 4.0. Ed è proprio in questo ambito, con l’obiettivo di implementare una strategia di trasformazione digitale delle macchine, che trova maggior forza la collaborazione con Siemens. Una collaborazione nata parecchi anni fa, con l’utilizzo di tecnologie di automazione e motion control e che ha portato ad un importante rinnovamento in ambito HMI.

Lo stabilimento COMI di Ciserano, in provincia di Bergamo

La scelta di COMI è stata WinCC Unified ed i motivi che hanno spinto verso questa evoluzione sono stati plurimi: il fatto che fosse un software tecnologicamente moderno, user friendly ma con avanzate capacità di personalizzazione e soprattutto aperto, in modo da consentire lo scambio dati con sistemi esterni (es. cloud, IT…). Grazie a WinCC Unified Comi ha potuto realizzare macchine più smart, innovative e di più semplice utilizzo per l’operatore. Per la progettazione e implementazione del progetto finale è stata fondamentale la collaborazione con 40Factory, startup tecnologica piacentina che opera nei settori dell’Industria 4.0 e della digitalizzazione di macchine, impianti e dispositivi industriali.

Di particolare rilievo si sono dimostrate funzionalità come la parametrizzazione automatica in base alle caratteristiche del prodotto e la diagnosi automatica, per una facile identificazione delle cause di guasto. Grazie a WinCC Unified, l’attività dell’operatore è stata migliorata: si è passati infatti da un processo manuale complesso che richiedeva la formazione di personale qualificato, ad una configurazione del piano di preriscaldo del tutto automatica, grazie allo sviluppo di oggetti grafici ad hoc (Custom Web Control) perfettamente integrati nelle pagine.

È stato inoltre possibile adattare automaticamente le funzioni dell’interfaccia utente in base al differente ruolo degli operatori (admin, manutentore e operatore) con la possibilità di ricevere notifiche mirate in caso di malfunzionamento. Inoltre l’interfaccia utente, essendo nativa web e dotata di grafica vettoriale scalabile, consente il controllo completo della macchina in maniera semplice e immediata senza perdita di qualità, sia in locale che in remoto e con differenti dispositivi (pc, smartphone o tablet).

SIMATIC WinCC Unified ha migliorato notevolmente la facilità d’uso per gli operatori delle macchine

Grazie alla possibilità di creare librerie personalizzate in TIA Portal (sia per il plc che per l’HMI) è stato possibile creare uno standard aziendale e quindi velocizzare la realizzazione dei nuovi progetti di automazione. Tutte queste funzionalità hanno portato a soddisfare appieno COMI il cui obiettivo che era quello di offrire ai propri clienti una soluzione completa, dotata delle più avanzate tecnologie e in grado di raggiungere alte prestazioni.
Con la nuova soluzione si stima che la produttività sia stata incrementata all’incirca del 10% a fronte di una riduzione consistente dei tempi-ciclo, degli scarti e dei tempi per la formazione e l’identificazione dei guasti (-10%).

L’innovazione per COMI però non si ferma all’HMI: si sta già implementando il software per la creazione della tecnologia digital twin, un gemello digitale in grado di riprodurre fedelmente la macchina, simulandone il comportamento e fornendo quindi la possibilità di intervenire con test e modifiche prima della produzione della macchina reale. Anche in questo caso Siemens potrà essere per COMI il partner tecnologico ideale in questo sfidante percorso verso l’innovazione e la nuova Industria 4.0.

Contenuti correlati

• 
  Siemens: Industrial AI, digitalizzazione e cybersecurity per una filiera della plastica

  Dal 9 al 12 giugno Siemens ha preso parte a PLAST 2026, una delle principali manifestazioni internazionali dedicate all’industria delle materie plastiche e della gomma, portando al Future Technology HUB di Fiera Milano Rho le proprie tecnologie per supportare la competitività delle...
• 
  Siemens premia l’innovazione dei professionisti del futuro agli School Tech Awards 2026

  Si è svolta oggi, presso Fondazione Dalmine, la cerimonia finale di premiazione degli School Tech Awards 2026. Questa iniziativa di Siemens, evoluzione naturale dei pluriennali “Campionati di Automazione”, che dal 2009 hanno coinvolto oltre 17.000 studenti, 700...
• 
  Siemens a SPS Italia 2026: l’Industrial AI accelera il passaggio verso la Fabbrica Autonoma

  Siemens è stata protagonista a SPS Italia 2026 con uno spazio espositivo dedicato all’evoluzione dell’automazione industriale, sempre più orientata verso modelli software-defined e AI-driven. In uno scenario produttivo caratterizzato da crescente complessità e necessità di maggiore flessibilità operativa,...
• 
  SPS Italia 2026: grande interesse per le soluzioni di visione artificiale di Basler dedicate all’ automazione industriale

  Si è conclusa con un bilancio estremamente positivo la partecipazione di Basler a SPS Italia 2026, uno degli appuntamenti più importanti per il settore dell’automazione e della digitalizzazione industriale. Presso il padiglione 5, stand F049, l’azienda ha presentato...
• 
  Aveva World 2026: AI al centro dell’industria. Ecco le novità annunciate a Milano

  Aveva ha annunciato ad Aveva World 2026 un ampio pacchetto di innovazioni che coinvolgono l’intero portafoglio software dell’azienda. L’obiettivo è consentire alle imprese industriali di valorizzare più rapidamente i propri dati operativi, prendere decisioni più efficaci e adottare l’AI...
• 
  Sistemi di identificazione e tracciabilità

  I sistemi di identificazione e tracciabilità permettono il monitoraggio di prodotti, lotti o veicoli lungo la filiera produttiva e distributiva, garantendo sicurezza e qualità e ottimizzando la logistica Leggi l’articolo
• 
  Si è tenuto a Milano l’evento Harpaceas Community Day 2026

  Non solo un evento, ma una fotografia chiara del cambiamento in atto. Con oltre 250 partecipanti, la quarta edizione di Harpaceas Community Day ha portato a Milano imprese, istituzioni, progettisti e mondo accademico, confermandosi come uno dei...
• 
  Il futuro della CAM tra digital twin e AI

  Il settore manifatturiero si prepara a un significativo salto di qualità in termini di produttività e flessibilità grazie all’evoluzione dei gemelli digitali intelligenti, capaci di comprendere e interpretare il funzionamento delle macchine. Alimentate dall’intelligenza artificiale e da...
• 
  Un patto per l’human-centric automation

  Dymation realizza per GranTerre un sistema integrato con AMR, AI e digital twin per ottimizzare logistica e produzione. Più efficienza, sicurezza e qualità del lavoro, con un modello scalabile pronto per altri stabilimenti Leggi l’articolo
• 
  Il punto debole dell’industria? La sicurezza OT

  Minacce cyber in aumento e nuove normative spingono la sicurezza OT al centro delle strategie industriali. Tra ritardi organizzativi e nuove tecnologie, le aziende devono evolvere per proteggere asset critici e continuità operativa Leggi l’articolo