Nasce la “Smart&Human Factory” di SCM

Un modello produttivo all’avanguardia, con sistemi digitali e di automazione capaci di consentire un’interazione uomo-macchina avanzata ed un controllo a 360 gradi dell’intero flusso produttivo.
L’automazione attraverso la robotica integrata sarà al centro dell’evento “Smart&Human Factory” che si terrà dal 31 gennaio al 2 febbraio 2019 nel Technology Center dell’Headquarter di SCM a Rimini. L’azienda nota nel campo delle tecnologie per la seconda lavorazione del legno, presenterà in esclusiva i suoi nuovi impianti, flessibili, modulari e facilmente riconfigurabili, studiati per rispondere in maniera sempre più efficace e veloce alle sfide della mass customization.

Il claim dell’Open House, “You will never work alone”, ben sintetizza l’obiettivo della nuova offerta SCM: favorire un’automazione il più possibile “friendly” che oltre a semplificare notevolmente la fabbrica, rendendola più efficiente, crea un nuovo modello di interazione tra uomo, robot e macchina in celle aperte e sicure. Il tutto con la possibilità di riconfigurare il processo produttivo ogni qualvolta sia necessario per soddisfare, in tempi veloci, lotti “order to production” sempre più piccoli.
Una nuova fabbrica “smart and human” che segna anche un progresso sul fronte lavorativo: l’operatore viene sgravato, infatti, da attività rischiose e ripetitive, per potersi dedicare a mansioni a più alto valore aggiunto.

SCM mette a disposizione della propria clientela un’ampia gamma di soluzioni.
• Celle flessibili asservite da robot antropomorfi industriali per compiti pericolosi e a basso valore aggiunto. Una soluzione ideale per le funzioni di taglio con lama e/o fresa, di bordatura e squadrabordatura, di foratura oppure nel risequenziamento dei pezzi tra una fase e l’altra del processo.
• Isole collaborative, in cui uomo e robot collaborativi (cobot) cooperano fianco a fianco condividendo lo spazio di lavoro in maniera sicura senza bisogno di recinzioni o simili. I cobot sono impiegati nelle fasi finali del processo, come l’assemblaggio, l’inserimento della ferramenta, il dispensing del collante, la finitura delle superfici.
• Interconnessioni flessibili delle celle di lavorazione e delle isole di assemblaggio tramite AMR – Autonomous Mobile Robots per gestire e ottimizzare just in time e just in sequence, tutti i flussi logistici di processo. Un salto in avanti rispetto ai veicoli a guida autonoma tradizionali del passato: in questo caso non occorrono riferimenti artificiali quali nastri o riflettori perché gli AMR sono in grado di orientarsi nello spazio identificando l’ambiente circostante e scegliendo il percorso più efficiente verso la destinazione, evitando in modo sicuro ostacoli e persone. Ciò favorisce il ritorno dell’investimento e conferisce grande flessibilità nella riconfigurazione dei percorsi, in linea con le esigenze di modularità del processo stesso, oltre a semplificare notevolmente la manutenzione.
• Software di Supervisione Maestro Watch per gestire l’intero processo e monitorare lo stato di ciascuno dei prodotti in lavorazione, dall’inizio alla fine del percorso. Si ottimizzano così le fasi di taglio, bordatura e foratura dei pannelli come se si producesse in serie, e si ricompongono le commesse alla fine del processo, spostandone in questa fase la personalizzazione. In questo modo si evita un’enorme quantità di pezzi logisticamente dispersi e si riducono al minimo scarti e resti.
• IoT: l’innovativa piattaforma “Maestro connect” sfrutta tutte le potenzialità del concetto di “Internet of Things”. Un sistema di raccolta e analisi dei dati provenienti dalle tecnologie SCM, che offre da una parte il pieno controllo del flusso produttivo e dall’altra l’implementazione di modelli di manutenzione intelligente e predittiva. Tra i vantaggi, un aumento della produttività e riduzione dei fermi macchina, un maggiore e continuo controllo dei costi operativi, una riduzione dei costi di manutenzione e la possibilità di monitorare in tempo reale i parametri e le performance della propria macchina in ogni luogo e in ogni momento, così da poter correggere sempre prima eventuali anomalie (smart maintenance).

L’evento sarà l’occasione per presentare anche i nuovi centri di lavoro CNC Nesting studiati per unire alta produttività e massima versatilità nel taglio sagomato del pannello.

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