Dall’impianto all’azienda Le architetture Mes…

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email

Si può notare come le varie analisi siano state suddivise per tipologia:
• Impianto => tutte le funzionalità necessarie all’individuazione e all’analisi delle problematiche più significative, incluso il supporto alla loro soluzione;
• Produzione => tutte le funzionalità necessarie per conoscere cosa ho prodotto, analizzare come l’ho prodotto e con quale efficienza;
• Processo => tutte le funzionalità necessarie per un’analisi dettagliata del processo tecnologico, della sua stabilità e della relativa qualità.

Conclusioni

I sistemi Mes costituiscono un’importante tecnologia nel campo industriale in quanto permettono la realizzazione di un “cruscotto aziendale” dotato di indicatori precisi dedicati agli aspetti più significativi come l’efficienza, la qualità, lo sviluppo di nuovi prodotti e dei relativi processi. Tramite queste informazioni si possono monitorare e dirigere in tempo reale le varie attività della fabbrica così come si possono direttamente comparare le stesse informazioni provenienti da fabbriche diverse. È stato verificato che queste tecnologie, fornendo a tutto il personale coinvolto strumenti avanzati e comuni di gestione e analisi, distribuendo in tutta l’azienda una visione comune dei risultati e dello stato di avanzamento di ogni processo, di ogni produzione e di ogni progetto di miglioramento legato agli impianti produttivi, consentono di:
– aumentare la competitività, migliorando continuamente l’efficienza degli impianti, individuando ed eliminando in brevissimo tempo i “colli di bottiglia” sia dal punto di vista del macchinario sia dal punto di vista dell’organizzazione e della programmazione del lavoro;
– migliorare la qualità e diminuire le non conformità, individuando in tempo reale processi fuori specifica, rilevandone in breve tempo le cause e correggendo di conseguenza il processo produttivo, individuando immediatamente le non conformità ed evitando il loro utilizzo nelle fasi di lavorazione successive; ridurre il ”time to market”, migliorando continuamente i tempi di risposta alle sempre crescenti richieste di nuovi prodotti, potendo, infatti, contare sul corretto indirizzamento delle risorse pilotato dalla visione comune dello stato di avanzamento da parte tutti i partecipanti. In molte aziende gli obiettivi e gli investimenti vengono decisi basandosi principalmente su questi fattori ed è a questi fattori che si mira nella progettazione e realizzazione del sistema gestionale del processo produttivo (Mes). La diffusione di tale tecnologia si sta espandendo molto velocemente e lo dimostrano gli ampi spazi dedicategli nelle pubblicazioni specifiche e nelle esposizioni di settore dove si trovano sempre più presenti i componenti e le tecnologie software spesso a discapito dei componenti e delle tecnologie ardware. I tempi e i costi di realizzazione della prima applicazione sono tuttora abbastanza elevati, anche a causa di una “customizzazione” del software ancora abbastanza elevata, ma per le applicazioni successive entrambi si riducono drasticamente. In ogni caso i vantaggi che ne derivano sono ormai ampiamente documentati e fanno di questa tecnologia una “opportunità” che non si può perdere.

Scarica l'allegato

• 
• Tweet
• Pin It
• Condividi per email