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AUTOMAZIONE OGGI 394 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 119
‘benzina agricola E10’ in Austria
sia stata bloccata nell’autunno
2012, dalla sua inaugurazione
l’impianto funziona comunque a
pieno regime grazie all’esporta-
zione, ha dichiarato Josef Eisen-
schenk, responsabile della sede
di Pischelsdorf. L’investimento
nell’impianto per amido di fru-
mento aveva come obiettivi quello
di favorire la creazione di valore
aggiunto e di integrare in modo
ottimale l’attività attuale. La com-
binazione dell’impianto per bioe-
tanolo con l’impianto per amido di
frumento consente di sfruttare e utilizzare al 100% la materia
prima impiegata. Dall’impiego dell’altissima qualità nel settore
alimentare, a quello di media qualità nel settore dei mangimi
fino all’uso della bassissima qualità sotto forma di biocarbu-
rante. “Lematerie prime per noi rappresentano i costi maggiori”
afferma Eisenschenk evidenziando l’importanza del recupero
efficiente delle materie prime impiegate.
Processo globale standard
Oltre al puro controllo della produzione nel nuovo impianto
per amido di frumento è prevista anche una standardizza-
zione completa di tutti i processi. Tutte le informazioni e i
dati rilevanti, ad esempio le giacenze a magazzino e i dati
di qualità vengono generati ed elaborati in modo automa-
tizzato secondo norme definite e quindi costanti. “Pre-
mendo un pulsante, il cliente sa esattamente tutto ciò che
riguarda i suoi singoli ordini, dal controllo della commessa
in SAP fino alle giacenze a magazzino nel silo di consegna”
riassume Wolfgang Siegel, project leader di Siemens. Grazie
all’automazione dei processi e delle
procedure e mantenendo invariato
il numero degli addetti è possibile
garantire una movimentazione dei
materiali nettamente superiore
nella fase di accettazione delle ma-
terie prime, nel laboratorio e nella
fase di spedizione.
Con la costruzione dell’impianto
per amido di frumento, anche
per la produzione di bioetanolo,
Agrana Stärke ha deciso di utiliz-
zare il sistema di gestione della
produzione Siemens Simatic IT. “Questo passaggio sarebbe
dovuto avvenire con l’impianto in funzione e in tempi ra-
pidi; per non ostacolare il processo di produzione il tutto si
è svolto nell’arco di un solo fine settimana”. L’operazione,
così rapida, si è rivelata di estrema soddisfazione per Agrana
Stärke. Come piattaforma dati, il sistema di gestione della
produzione Siemens collega tutte le informazioni del si-
stema di programmazione aziendale Agrana, del sistema
per laboratorio Siemens Unilab e del sistema di controllo di
processo. Controlla inoltre la logistica interna delle merci
per le consegne e le spedizioni.
“La produzione è di alto livello e l’aspetto economico è
soddisfacente” dichiara Eisenschenk. Grazie ai nuovi si-
stemi di controllo e all’automazione dei processi, la fab-
brica per amido di frumento ha raggiunto in brevissimo
tempo un’elevata produttività. In meno di sei mesi la
produzione ha raggiunto i livelli di qualità e quantità de-
siderati. Grazie a una parametrizzazione razionale, resa
possibile dai sistemi di controllo, è previsto un ulteriore
risparmio d’energia. Questo vale
anche per gli oltre 600 aziona-
menti che funzionano tutti con
convertitore di frequenza. Gra-
zie al disaccoppiamento del ca-
lore prodotto dall’essiccamento
del mangime, nell’impianto di
etanolo, per il riscaldamento del
nuovo impianto di essiccamento
del frumento, circa la metà
dell’energia richiesta per l’essic-
camento stesso deriva dal calore
di recupero non utilizzato.
Siemens -
SSI esperienze
Wolfgang Siegel,
project leader
di Siemens
Josef Eisenschenk,
responsabile della sede
di Pischelsdorf
di Agrana Stärke
Lo stabilimento è divenuto un centro
di produzione completamente
integrato secondo le linee guida
dell’Industria 4.0, caratterizzato
da un forte incremento
della produttività grazie a un MES