SSI_381

AUTOMAZIONE OGGI 381

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 111

esperienze

sviluppare applicativi su misura delle specifiche richieste,

utilizzando strumenti comuni tipici dell’automazione e

degli ambienti informatici. In questi anni di attività RS Si-

stemi ha realizzato progetti in diversi settori: produzione

di energia rinnovabile, trasformazione delle materie plasti-

che, packaging, alimentare, chimico, trattamento dell’aria

e trasporto pneumatico.

Dalla prima visione del lavoro al collaudo

finale

L’attività dell’azienda copre ogni momento del ciclo di vita

del progetto, dalla prima visione del lavoro, allo studio e

sviluppo della soluzione fino al collaudo finale, senza esclu-

dere le successive attività di assistenza e consulenza even-

tualmente necessarie durante il regolare funzionamento

dell’automatismo. Per fornire al cliente un pacchetto com-

pleto chiavi in mano, RS Sistemi si occupa di eseguire sia

la progettazione elettrica sia quella software (PLC, PC, su-

pervisione e HMI) fino alla realizzazione dei quadri e degli

impianti elettrici. Per questo motivo, RS Sistemi ha svilup-

pato diversi software, come RS Measure Energy, il software

per la gestione dati di consumo; RS Measure Production, il

software per la gestione dati di produzione; RS Energy Bio,

il software per la gestione e controllo produzione d’ener-

gia; RS Trade, il software dedicato alla gestione di scambi

per la movimentazione di prodotti; RS Pack, il software di

gestione dati nel settore del packaging.

In particolare, il software RS Measure Energy è il cuore

dell’applicazione che RS Sistemi ha sviluppato per il gruppo

Ilpa - divisione MP3, azienda con sede a Bazzano, in pro-

vincia di Bologna, specializzata nella fornitura di prodotti

finiti in materie plastiche sia tradizionali (PS, PP e PET) sia in

bio-plastiche (PLA), a cui si aggiungono i prodotti del set-

tore lastre (ABS, ABS/Pmma e PS). Il software è stato svilup-

pato per monitorare i consumi energetici delle varie linee

di lavorazione, fornendo così una risposta alle richieste

del mercato, che pone una sempre maggiore attenzione ai

temi elettrici, soprattutto in ambito industriale. Il continuo

incremento dei costi per l’approvvigionamento dell’ener-

gia elettrica necessaria per il processo di produzione rende

infatti necessario affrontare l’argomento in modo consa-

pevole, adottando un sistema di monitoraggio efficace e

capillare, che permetta di raccogliere i dati necessari per

identificare gli interventi più adeguati al fine di abbattere i

costi in maniera durevole.

Verifica del consumo energetico

RS Measure Energy permette di verificare l’effettivo con-

sumo energetico di una o più linee di lavorazione e regi-

strare questi dati nel modo più affidabile con l’uso di un

database SQL relazionale, grazie al quale è possibile ve-

rificare in qualsiasi momento l’andamento dei consumi

energetici in un intervallo di tempo, rilevando gli eventuali

sprechi.

Con i PLC e i FunctionBlock sviluppati da Phoenix Contact

questo interfacciamento è semplice e veloce da realiz-

zare. Il funzionamento di questo software non può però

prescindere dalla realizzazione di una rete di sensori e tra-

smettitori in grado di rilevare i valori di consumo delle ap-

parecchiature presso le singole linee e trasferirli ai sistemi

di elaborazione e gestione dell’azienda, fino ad oggi un SQL

non poteva parlare direttamente con il singolo sensore.

In particolare, ogni singola linea di produzione è stata do-

tata di diversi analizzatori di rete che raccolgono i valori

energetici, espressi alternativamente in forma analogica o

seriale. Questi vengono acquisiti per mezzo di moduli di

comunicazione seriale ‘IB IL RS 485/422- PRO-PAC’ o mo-

duli ingressi analogici in tensione 0-10 Vc.c. o in corrente

0/4-20 mA. Per avere un calcolo corretto dell‘energia serve

soprattutto un‘alta precisione dei moduli degli ingressi.

Grazie al sistema Inline, i singoli moduli possono essere

collegati tra di loro e il PLC di tipo ILC 130 ETH con inter-

faccia Ethernet. Il singoli PLC in campo funzionano come

acquisitori dei dati locali, che a intervalli prestabiliti, ven-

gono trasmessi al PLC di linea. Questo PLC funziona come

memoria e aggregatore della singola linea. Svolge dunque

principalmente due funzioni: la prima è quella di trasmet-

tere i dati tramite router e switch al PC server aziendale su