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AUTOMAZIONE OGGI 378
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
S
SI
esperienze
L’azienda tedesca Georgsmarienhütte è tra i principali forni-
tori europei di barre in acciaio, billette, acciai lucidi e grezzi di
vario tipo e con caratteristiche qualitative diverse, è parte di
Georgsmarienhütte Holding GmbH (GMH Gruppe), società co-
stituita da un gruppo di 40 aziende di medie dimensioni che
operano in Germania, Austria, Belgio, Brasile, Australia e Stati
Uniti. I loro clienti acquistano i loro prodotti per realizzare al-
beri motore, bielle, alberi a camme, trasmissioni, componenti
dei cambi, parti di telai e molto altro. Circa l’80% del fatturato
di Georgsmarienhütte è generato dal settore automobilistico
e dal suo indotto. Tutti i prodotti devono soddisfare standard
qualitativi estremamente elevati, pertanto l’azienda opera
con sistemi di produzione altamente avanzati e dispone di
un sistema di gestione della qualità per ogni singola fase di
processo, dalla fusione fino alla spedizione. Le specifiche dei
clienti e i requisiti di qualità diventano valori di riferimento da
utilizzare nelle note di produzione, di verifica e di spedizione.
I dati di produzione e verifica vengono registrati e archiviati
nei sistemi informatici assicurando la tracciabilità dell’intero
processo produttivo.
La sfida
Il processo di produzione in Georgsmarienhütte prende il via
in fonderia, dove i rottami metallici vengono lavorati in un
forno elettrico ad arco. L’acciaio fuso viene poi trasportato
verso il bruciatore alimentato a ossigeno. La seconda fase
di produzione include due forni siviera, un sistema di dega-
saggio e condizionamento sottovuoto e la stazione di taglio.
L’acciaio liquido viene quindi versato in una delle due aree,
a seconda dell’ordine del cliente. Per rispondere al meglio
alle esigenze produttive, Georgsmarienhütte, nel corso degli
anni, ha arricchito i propri processi di una serie di nuove fun-
zionalità, incluso una soluzione personalizzata di analisi di
processo che analizza automaticamente le emissioni di gas
utilizzando la spettrometria di massa. In parallelo all’espan-
sione dei sistemi produttivi, c’è stato un aumento del volume
di sorgenti dei dati che gestiscono le informazioni che en-
trano ed escono da ogni sistema.
La società si è trovata ben presto nella condizione di dover ge-
stire un numero enorme di sorgenti di dati incluso due server
di dati storici, due database Oracle e un database Microsoft
Access, un server Microsoft SQL e un OPC-DA per i suoi PCL
aperti. Con tutte queste sorgenti di dati, per gli operatori e
gli ingegneri di processo, era diventato difficile accedere al
sistema di analisi e alle altre fonti di informazioni a livello di
linea di produzione. Per di più, per i responsabili della qualità,
era quasi impossibile avere accesso ai dati della produzione
attraverso il sistema gestionale. In mancanza di un’unica
vista semplificata sulla produzione, i responsabili della qua-
lità, erano costretti ad accedere a diverse fonti dati tramite
due personal computer ed effettuare il data entry manuale
per disporre di un accurato quadro della produzione. Que-
Georgsmarienhütte, fornitore europeodi acciaio, ottimizza il processo
di fusione dell’acciaio grazie a Rockwell Software e aMicrosoft
Patrizio Emilia
Aumentarel’efficienza
e accelerare la condivisionedei dati
Il processo di produzione
in Georgsmarienhütte
prende il via in fonderia,
dove i rottami metallici
vengono lavorati in un
forno elettrico ad arco