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Un software

multiprotocollo

CTH Systems Inc., un rivendi-

tore a valore aggiuntodi PcVue,

ha aiutato a configurare e fa-

cilitare la migrazione. Usando

lo Smart Generator, si è riusciti

a convertire tutti gli elementi

grafici (mimici, simboli e ma-

schere), le librerie locali e condi-

vise (simboli, immagini), tutti i

set di variabili per l’applicazione

(inclusi tabelle di variabili, configurazioni degli allarmi

e storici) e il database senza alcuna rielaborazione. La

conversione ha coinvolto anche la parte di comuni-

cazione TCP/IP. Canadian utilizza anche l’IM-Scada di

CTH Systems, un software multiprotocollo di misura e

comunicazione che permette ai pozzi dotati di dispo-

sitivi di automazione differenti, come RTUo controllori

on/off delle pompe, di dialogare attraverso un singolo

canale radio al fine di riportare i dati allo Scada PcVue.

CTH Systems ha supportato Canadian implementando

letture automatiche e remote delle composizioni del gas dal

pozzo, l’upload su ciascun pozzo delle composizioni del gas

corrette e l’eliminazione delle varianze fra lo strumento di mi-

sura del pozzo e il database dell’IM-Scada. Il driver minimizza la

necessità di recarsi fisicamente nei siti dei pozzi per caricare o

scaricare le composizioni del gas. Avendo 178 host server con

600 client remoti, Canadian deve monitorizzare circa 5.000 –

6.000 punti dati per host, fra questi vi sono otto stazioni PcVue

cheeseguono la supervisionedi unnumerovariabileda50a400

pozzi edaunoa tre impianti per host, inbase a localitào regione.

Quando il petrolio esce dal pozzo attraversa un sistema di tubi,

connessoalleflow line, cheportano il greggioe il gas alle stazioni

di raccolta dove vengono separati sedimenti, gas, acqua salina e

greggio. PcVuemonitorizza anche le stazioni di raccolta.

Lo Scada

Lo Scada PcVue raccoglie gli I/O dei PLC e delle RTU utilizzati nei

campi di produzione e nelle stazioni di raccolta, come pressioni

del gas/petrolio, (ESD), partenza/arresto delle pompe, con-

trollo remoto/locale delle pompe, velocità delle pompe, rota-

zione/fermo delle pompe, valvole motorizzate e arresto delle

valvole motorizzate, setpoint/posizioni delle

valvole di strozzatura, temperatura, arresti di

emergenza e allarmi d’incendio, ecc. “Uno dei

fattori più importanti nel nostro settore è la si-

curezza. In ogni fase del processo, PcVue mo-

nitorizza le nostre operazioni mission critical

e mantiene tutte le nostre misure di sicurezza

per prevenire incendi, esplosioni edisastri eco-

logici” ha affermato Jackson. Caratterizzata da

operazioni remote e distribuite, Canadian de-

siderava che ogni attività automatizzata, sia di

trivellazione/produzione sia di distribuzione,

trasportatoo raffinazione, fosse supervisionata

da più di uno dei suoi centri di controllo. Un

sistema Scada solido e progettato per la sicu-

rezza deve essere ingradodi controllare fattori

critici come, fra gli altri, esondazioni, perdite,

incendi, ESD, portata e portata accumulata del

greggio e del gas, pressione di linea, pressione

alla testa del pozzo, stato delle pompe, livelli

dei serbatoi e stato delle apparecchiature delle

stazioni di raccolta. A causa della natura del prodotto, che deve

essere trasportato dal pozzo al cliente finale, e dei potenziali

effetti ambientali avversi di incidenti all’olio/petrolio, i sistemi

Scada sono una necessità. “Siamo realmente soddisfatti di avere

scelto PcVue e l’IM-Scada per la nostra soluzione Scada e che

l’implementazione del processo di configurazione sia stata così

lineare, soprattutto considerando che lamaggior parte delle no-

stre applicazioni sono mission critical e devono funzionare 24

ore al giorno” ha affermato Jackson.

PcVue -

http://italy.pcvuesolutions.com

AUTOMAZIONE OGGI 378

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 103

S

SI

esperienze

Canadian è impegnata nell’esplorazione e nello sviluppo di aree geografiche per

la produzione di gas naturale e greggio

Canadian aveva

bisogno di

migliorare la gestione

del controllo di

processo e il

monitoraggio delle

sue 300 stazioni di

raccolta, le 800

stazioni di

compressione e i 150

impianti di

trattamento del gas