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Automazione e Strumentazione
Novembre/Dicembre 2016
ACQUA
applicazioni
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in corrente, l’inverter Danfoss VLT Low Har-
monic Drive è concepito per garantire continua-
mente le condizioni alla rete e al carico senza
recare stress di tensioni di ‘boost’ al motore,
stress che tipicamente si configura con l’uti-
lizzo della tecnologia Active Front End.
Messa in servizio
e collegamento facili e veloci
Grazie anche al software VLT Motion Control
Tool MCT 10 è possibile eseguire una
proce-
dura guidata di configurazione
per evitare
errori di cablaggio e assicurarsi che i parametri
siano correttamente trasferiti dal PC all’inverter
e nel contempo si ha una visione completa delle
variabili dell’intero sistema.
Il drive Danfoss VLT Aqua Drive FC 202
LHD, scelto per questa commessa, è un pro-
dotto concepito espressamente per essere uti-
lizzato su questo tipo di applicazioni e che
racchiude numerose funzionalità specifiche e
dedicate per il settore.
I VLT Low Harmonic Drives garantiscono
una piena compatibilità al motore, rispet-
tando pienamente le caratteristiche di tensione
impulsiva allo statore del motore secondo gli
standard IEC 60034- 17/25 & Parte NEMA
MG1-1998 31.4.4.2.
LHD ha lo stesso
concetto modulare
appli-
cato alla gamma High Power Drives standard,
(stessi IGBT, Moduli, Schede di controllo,
stesse opzioni ecc.) e quindi oltre a garantire
affidabilità condividono caratteristiche simili
come: alta efficienza energetica, raffredda-
mento intelligente ‘back channel cooling’ e
funzionamento user-friendly. Le taglie tipiche
di potenza impiegate per questa applicazione
variano dai 160, 200 e 400 kW con tensione di
alimentazioni 400 V.
L’importanza della regolazione
Per ottenere la ‘neve tecnica’ si utilizza la
macchina operatrice definita
pompa centri-
fuga
. La pompa centrifuga è di gran lunga la
pompa di uso più comune, sia in ambito indu-
striale sia civile. La pompa è una turbomac-
china impiegata per aumentare l’energia di un
fluido, mediante la rotazione di una girante
dotata di palette.
La designazione di pompa centrifuga si limita
generalmente alle pompe con girante radiale
e semiassiale ossia alle pompe nelle quali il
flusso di fluido attraversa la girante radialmente
o semiassialmente, diversamente al caso delle
giranti ad elica nelle quali il fluido attraversa la
girante assialmente.
Un miglioramento dell’efficienza delle centri-
fughe è dato dalla
regolazione delle forze
per
separare i fluidi da materiali più densi utilizzati,
che sono in stretto legame col carico elettrico
realmente richiesto. Il controllo sul carico con-
sente di ridurre le perdite sui cicli di accensione
e spegnimento e consente un miglioramento del
funzionamento a carico parziale. Rispetto ai
controlli tradizionali e dis-
sipativi i sistemi a velocità
variabile con inverter sono i
più efficienti.
Considerate le coppie e le
inerzie della macchina ope-
ratrice in gioco che richiede
l’applicazione centrifuga è
fondamentale che i drive si-
ano in grado di dare una ele-
vata risposta dinamica nel
fornire la corretta coppia nei
tempi di accelerazione detta-
ti dai cicli di lavoro.
La potenza è sviluppata
da
motori asincroni
con
comando a convertitore di
frequenza, basati sul siste-
ma VVC+ che permette di
ottenere il massimo delle
prestazioni già a bassi regi-
mi di rotazione in configu-
razione anello aperto, vale a
La pompa centrifuga impiegata nella produzione di neve artificiale
è un dispositivo molto comune anche in ambito industriale e civile