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Ottobre 2017
Automazione e Strumentazione
METALLURGICO
applicazioni
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ristiche rendono indispensabile il ricorso a solu-
zioni progettuali e componentistica ad elevata
affidabilità. I sistemi
Phoenix Contact
sono stati
utilizzati a bordo dei vari carrelli per il comando
di tutti gli organi di movimentazione e per la rile-
vazione di tutti i sensori necessari al ciclo auto-
matico dell’impianto.
Cablaggio minimo
Trattandosi inoltre di un impianto piutto-
sto complesso, in cui sono stati previsti molti
dispositivi di controllo a bordo di ciascun
carrello
, si è reso necessario utilizzare una
soluzione integrata dell’I/O che ha permesso di
limitare il cablaggio di ciascun carrello alla sola
linea di alimentazione trifase.
In particolare, per la raccolta ed il trasferimento
dei dati a livello di
controllore centrale
(PLC),
Progelta ha deciso di adottare soluzioni della
gamma
Axioline F
, il sistema I/O modulare per
il quadro elettrico caratterizzato da un’estrema
robustezza meccanica, con una resistenza alle
vibrazioni di 5g, una resistenza agli urti con-
tinui di 10g e una resistenza agli urti di 30g.
L’apposito accoppiatore ha permesso un sem-
plice collegamento degli I/O alle periferiche
via Modbus. Oltre alla robustezza, la soluzione
Axioline F ha garantito prestazioni d’eccellenza
in termini velocità di trasmissione. Il protocollo
proprietario di comunicazione tra accoppiatore
di rete e moduli di I/O a valle dello stesso (bus
locale Axioline F) consente infatti il trasferi-
mento di dati da/verso l’accoppiatore di rete con
un tempo ciclo nell’ordine dei microsecondi.
Cuore wireless
Il vero elemento chiave che ha permesso la
realizzazione del progetto è però
la trasmis-
sione Wi-Fi verso il PLC centrale di governo
,
senza cui lo sviluppo di un simile impianto
sarebbe stato impensabile. Per questa ragione,
una grande attenzione è stata dedicata alla fase
di ricerca e identificazione delle soluzioni da
adottare. “Per l’integrazione wireless dell’I/O
abbiamo effettuato test con apparecchiature di
diversi produttori. Alla fine la scelta è ricaduta
su Phoenix per un insieme di motivi, tra i quali
l’affidabilità del prodotto, le ottime prestazione,
la reperibilità sul mercato e l’elevata professio-
nalità del servizio tecnico, che ci ha appoggiato
durante lo studio e sviluppo dell’applicazione”
ricorda Alessandro Luzzio, responsabile pro-
gettazione elettrica di Progelta.
Grazie all’impiego di adattatori della serie
Factoryline Wireless Bluetooth Ethernet
, è
stato possibile realizzare il collegamento sfrut-
tando la tecnologia
wireless Bluetooth
nella
versione 2.1 + EDR . La tecnologia Bluetooth,
benché limitata come raggio d’azione, assicura
all’impianto la possibilità di gestire numerose
utenze in spazi ridotti, grazie all’utilizzo effi-
cace degli spazi di frequenza: la trasmissione
avviene infatti a banda larga sull’intera banda
di frequenza di 2,4 GHz, grazie al salto di fre-
quenza che vede tutti i 79 canali di salto com-
mutati 1.600 volte al secondo. L’infrastruttura
di comunicazione è stata completata con il
ricorso a Switch Managed della serie 3000 della
gamma Factory Line.
Una scelta diventata standard
La collaborazione tecnico/commerciale tra le
due aziende in fase di progettazione ha per-
I sistemi Phoenix
Contact sono serviti ad
automatizzare i carrelli per
la movimentazione
del materiale
La comunicazione verso il
PLC centrale di governo è
effettuata attraverso un
sistema di trasmissione Wi-Fi
e sono stati utilizzati anche
collegamenti Bluetooth