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AUTOMAZIONE OGGI 398

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 103

lizzo e consultazione dallo Scada stesso” spiega Alessandro

Mazzotti, responsabile IT di Resin Plast, che si occupava in

passato anche di integrare le estensioni necessarie per ese-

guire l’analisi.

Con il rinnovamento del parco macchine di Resin Plast, si

è presentata l’occasione di aggiornare anche il sistema di

supervisione, cosicché rispondesse in maniera più soddi-

sfacente alle moderne esigenze di condivisione e analisi dei

dati. Venuto meno il vincolo dei driver di comunicazione

necessari, si trattava di individuare il prodotto più perfor-

mante tra le numerose soluzioni disponibili sul mercato. “In

un primo momento avevamo identificato uno Scada in par-

ticolare. Eravamo orientati verso una soluzione che avesse

solide referenze e che si occupasse della supervisione, senza

nessun’altra ambizione se non quella di aggiornarci”. Poi EFA

Automazione ha mostrato a Resin Plast le potenzialità di Igni-

tion, lo Scada-MES di Inductive Automation dall’approccio

completamente rivoluzionario alla supervisione e all’analisi

dei dati.

Ignition prende in carico la supervisione

e molto di più

“Non cercavamo una soluzione come Ignition, devo ammet-

tere, e inizialmente eravamo anche un po’ titubanti” ricorda

Mazzotti. “Ignition era un prodotto nuovo, e in passato ave-

vamo avuto esperienze poco soddisfacenti con software

nuovi e innovativi”. Ignition è uno Scada spiazzante, per chi

è abituato a utilizzare soluzioni di supervisione anche affer-

mate ma pur sempre tradizionali. È costituito da un’architet-

tura scalabile e flessibile, è basato sul web, completamente

cross platform, scrive i dati direttamente nei database SQL,

offre licenze client illimitate e un accesso nativo ai dispositivi

mobili, mettendo a disposizione potenti strumenti di analisi

dei dati che consentono di misurare gli indici di efficienza

degli impianti e rispettare i parametri OEE e Teep prefissati.

È apparso immediatamente chiaro che la supervisione era

soltanto uno dei tanti aspetti della vita aziendale che si po-

teva ottimizzare con Ignition. “Visto che la supervisione era

esperienze

facilmente attuabile, ci siamo concentrati

sulla velocizzazione dei dati provenienti

dal nostro sistema ERP, in modo che le in-

terrogazioni riguardo la merce disponibile,

venduta/invenduta fossero immediata-

mente reperibili”. Ignition è stato quindi

implementato a 2 livelli: da una parte si oc-

cupa della supervisione dei macchinari, con

funzionalità di Scada puro, mentre dall’al-

tro interagisce con il gestionale restituendo

dati utili sulla disponibilità dei pezzi e sulla

contabilità, evidenziando le sue potenzia-

lità di integrazione con gli ERP. “Il lavoro

è molto più semplice e veloce rispetto a

prima: con Ignition è possibile accedere in

un clic ai dati del gestionale e segnalare le

scorte da riassortire, senza più bisogno di stampare fogli e

fogli di carta perdendo tempo incrociando i dati e rischiando

anche di sbagliare”. I magazzinieri possono con un colpo

d’occhio individuare i prodotti da riassortire, grazie al lam-

peggiamento di un LED rosso; in precedenza, dovevano per

ciascun prodotto verificare i valori di scorta massima/scorta

minima e confrontarli con il numero di prodotti a magazzino

per capire se un lotto andava riassortito, e tutto questo per

2.300 prodotti a catalogo.

Inoltre, la filiera produttiva è ora completamente tracciata: il

prodotto è controllato in tutte le fasi di lavorazione, e in un

istante è possibile recuperare tutte le informazioni relative

alla sua produzione, con enormi vantaggi dal punto di vista

del controllo qualità. In passato, la tracciatura era ottenuta

con grande difficoltà, stampando fogli di dati da incrociare

e recuperando i parametri di configurazione degli estrusori

dallo Scada. “Con Ignition è sufficiente sedersi davanti a un

monitor per aver accesso a tutto”. Un altro aspetto positivo

di Ignition è il fatto che, ogniqualvolta viene eseguita una

modifica al sistema, non è necessario aggiornare i client uno

per uno, dato che la modifica viene eseguita centralmente

ed è disponibile in tempo reale per tutti i client in rete. L’ag-

giornamento automatico rappresenta un notevole vantaggio

per il reparto IT, che non deve più perdere tempo a fare gli

update su tutte le macchine e i dispositivi collegati. Per l’otti-

mizzazione della comunicazione dallo Scada al campo Resin

Plast ha adottato anche altre due soluzioni EFA: la suite OPC

Kepware, con una libreria estesa di driver di comunicazione,

e il gateway Anybus AB7702 di HMS Industrial Networks per

attivare la comunicazione RTU-TCP.

Report dettagliati per l’analisi dei dati

Il livello successivo alla supervisione è quello dell’analisi dei

dati. Essendo registrati in un database SQL, i dati sono facil-

mente reperibili e confrontabili, in tempo reale, e diventano

una preziosa miniera di informazioni utili sul funzionamento

delle macchine e la loro efficienza produttiva. Le pagine ge-

nerate uniscono tabelle di dati a report grafici di immediata

È possibile accedere in qualsiasi momento ai dati relativi alle scorte in magazzino