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Una vera
‘iperopportunità’
Letizia De Maestri
on le tecnologie digitali e una struttura adeguata
per raccogliere e comunicare i dati è oggi possibile
accedere e ricavare da un’ambiente di fabbrica una
grande quantità di dati e informazione: dati di produ-
zione, tempi di fermata, stato della macchina, qualità
del prodotto, analisi degli indicatori chiave dello stabilimento e
analisi delle inefficienze. Negli ultimi anni, inoltre, si è registrato
un trend fortemente positivo per le soluzioni e i sistemi di au-
tomazione dedicati alla manutenzione preventiva. In moltissime
aree, il mantenimento di un elevato livello di affidabilità degli im-
pianti e l’elevata capacità produttiva sono considerati uno degli
asset fondamentali per il conseguimento del successo aziendale
e il miglioramento del valore e della competitività delle imprese
sul territorio nazionale.
Soprattutto in questi anni, in cui il termine manutenzione è di-
ventato per l’industria e non solo sinonimo di sicurezza, conser-
vazione, protezione ed efficienza del parco macchine esistente,
le soluzioni di manutenzione predittiva hanno assunto un valore
centrale, consentendo di monitorare e prevedere l’affidabilità
dei macchinari e di intervenire in modo proattivo schedulando
le attività di manutenzione, evitando i guasti e costose fermate
produttive.
La comunicazione fra le
tecnologie abilitanti di Industria 4.0
L’elevata complessità dei processi produttivi industriali ha por-
tato il mercato ad aver bisogno di interfacce di comunicazione
sempre più complesse, generando un aumento della banda
trasmissiva, aspetto che i fieldbus non sono in grado di fornire.
Molti produttori di interfacce di comunicazione hanno studiato
e cercato diverse soluzioni per far fronte a questo gap. La ricerca
ha vagliato molti standard e alla fine si è concentrata su Ether-
net, un’interfaccia già impiegata in ambito consumer, ma ulte-
riormente rinnovata per il mondo industriale al fine di renderla
utilizzabile a livello deterministico e realtime. Parliamo dunque di
Industrial Ethernet, soluzione in continua evoluzione per tenere
il passo con i cambiamenti e le necessità del mondo industriale.
Con il piano nazionale Industria 4.0 e la Legge di Bilancio 2017
sono state presentate e descritte le tecnologie che consentiranno
alle aziende italiane di innovarsi: advanced manufacturing solu-
tion, cioè robot collaborativi interconnessi e rapidamente pro-
grammabili; manifattura additiva, ovvero stampanti 3D connesse
a software di sviluppo digitale; realtà aumentata a supporto dei
processi produttivi; simulazione tra macchine interconnesse per
ottimizzare i processi; integrazione orizzontale/verticale delle in-
formazioni lungo la catena del valore dal fornitore al consuma-
tore; Industrial Ethernet e comunicazione realtime; cloud per la
gestione di un’elevata quantità di dati su sistemi aperti; cyber-
security in quanto la sicurezza è fondamentale durante le opera-
zioni in rete e sui sistemi aperti; Big Data, ossia analisi di un’ampia
base dati per ottimizzare prodotti e processi produttivi.
Fra queste figura dunque la comunicazione multidirezionale tra i
processi produttivi e prodotti, nello specifico Industrial Ethernet.
Nell’ultimo anno, del resto, le implementazioni di soluzioni Indu-
Oggigiorno
la comunicazione
industriale è la leva
primaria per aumentare
la produttività e
l’efficienza di una
azienda: consente di
prendere decisioni
strategiche nel breve,
medio e lungo periodo
AO
S P E C I
A L E
APRILE 2017
AUTOMAZIONE OGGI 397
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