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MAGGIO 2015

AUTOMAZIONE OGGI 381

68

AO

SPECIALE

L’

aziendaKosmenascenel 1981e iniziada subito lapro-

gettazione e produzione di macchine etichettatrici

automatiche, imponendosi rapidamente sul mercato.

Grazie al successoottenuto, nel 1987 la società decide

di ampliare la propria gamma produttiva, entrandodi

forza nel settore dellemacchine per l’imballaggio e creando l’attuale

divisione Packaging. Palettizzatori, depalettizzatori, formacartoni,

fardellatrici, chiudi cartoni: sono questi i principali elementi di pro-

duzione della divisione, realizzati

sia per produzione medio basse,

sia per realtà aziendali che preve-

dono carichi di lavoro notevoli. Nel

corso degli anni la società amplia

in continuazione i settori di produ-

zione, entrando come protagonista

anche nell’ambitodel riempimento

con la divisione Filling. Dalle riempi-

trici a gravità a quelle a peso netto,

dalle sciacquatrici alle soffiatrici la

divisione Filling riscuote lo stesso

successo delle altre unità aziendali.

Nel 2001, in seguito alla partnership

con un’azienda attiva a livellomon-

diale quale Krones, Kosme rafforza

e amplia la propria produzione con

un proficuo scambio di sinergie e

know-how, mantenendo comunque i tratti essenziali che l’hanno

resa famosa negli anni: soluzioni personalizzate, alte prestazioni, ele-

vata affidabilità e semplicità di utilizzo.

La tecnologia a bordomacchina

I progettisti dell’automazione di Kosme hanno maturato una vasta

esperienza nelle soluzioni di controllo e di visualizzazione. Attual-

mente, l’azienda per il controllo utilizza generalmente prodotti B&R

o Siemens. La visualizzazione, invece, inizialmente si basava su una

soluzione software proprietaria sviluppata internamente. Nel 2005

però l’azienda decise di adottare una diversa strategia: utilizzare una

piattaforma standard Scada/HMI, sulla linea aziendale definita dal

Gruppo. L’obiettivo era quello di ridurre i tempi di engineering, di

utilizzare tecnologie aperte e di uniformare l’approccio al software

sia sulle macchine, mantenendo un’unica filosofia, sia come forma-

zione interna del personale dell’ufficio tecnico e del collaudo.

La scelta del prodotto Scada/HMI da impiegare si orientò inunprimo

momento sulla linea definita dal Gruppo. Dopo alcune esperienze

reali su diversi impianti, Kosme decise di seguire una propria linea,

adottando nel 2008 una piattaforma Scada/HMI più rispondente alle

sue esigenze di modularità, poten-

zialità e costo. Per questo motivo,

l’azienda ha adottato Movicon 11,

stipulando un contratto quinquen-

nale con Progea. Fondamentale

per Kosme era infatti la flessibilità

di impiego, avendo necessità di

applicare sistemi sia basati su Win-

dows CE, sia più evoluti, basati su

Windows XP Embedded. Oltre alle

macchine, poi, l’azienda voleva

rafforzare ulteriormente la propria

competenza sulle supervisioni di

linea, necessità derivante soprat-

tutto dalla volontà di proporre

soluzioni complete, dal riempi-

mento al confezionamento e pal-

lettizzazione. Dovendo in tal caso

collegare i diversi sistemi HMI tra loro, la modularità del supervisore

rappresentava per Kosme un elemento fondamentale per ottimiz-

zare i costi e armonizzare i progetti.

Il caso applicativo: le fardellatrici Flypack

Uno tra i primi progetti HMI sviluppati dal gruppo R&Ddi Kosme con

Movicon ha riguardato il sistema di visualizzazione delle fardellatrici

denominate Flypack. Secondo Kosme, l’imballaggio secondario

riveste un’importanza sempre maggiore nelle linee di confeziona-

mento. Per questo motivo, Kosme ha deciso di investire importanti

risorse nella progettazione di unamacchina fardellatrice che potesse

rappresentare un’importante novità non solo nella gamma di pro-

Chiara Ferrari

Kosme opera a 360 gradi nella progettazione e realizzazione di linee per

packaging&beverage con soluzioni personalizzate che seguono una

filosofia precisa: alte prestazioni, elevata affidabilità e semplicità d’uso

Soluzioni a 360

gradi per packaging

e beverage

Kosme impiega come piattaforma Scada/HMI la soluzione

Movicon 11 di Progea