Automazione_Oggi_377

83 / 120

AUTOMAZIONE OGGI 377 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 83
Nel mondo, come in Italia, l industria manifatturiera sta cam-
biando più velocemente che mai e Siemens ha le competenze
e la ‘vision’ necessarie per dare risposte efficaci e innovative alle
nuove esigenzedel settore. Questo il posizionamentodi Siemens
nel mondo attuale dell’industria manifatturiera, che si trova ad
affrontare oggi nuove sfide e diverse trasformazioni. Soprattutto
quelle riconducibili alla cosiddetta ‘Industria 4.0’, processo evo-
lutivo che vedrà le imprese gestire reti globali con macchinari,
sistemi di magazzinaggio e strutture produttive, attraverso uno
stretto coordinamento di elementi computazionali e oggetti fi-
sici. I principali fattori che renderanno possibile questa nuova
rivoluzione industriale includono le nuove tecnologie come i
big data, il cloud computing e l’Internet delle Cose e dei Servizi
(Internet of Things & Services). Siemens è in prima fila nella rotta
verso Industria 4.0, con il suo posizionamento completo lungo
tutta la catena del valore, dal product design’ al ‘production
planning’, dalla ‘production enginering’ alla ‘execution’ fino a
simulazione e servizi. Il tutto con un approccio avanzato verso
la convergenza tra mondo reale e mondo virtuale, attraverso la
sua ampia gamma di componenti raggruppati all’interno della
cosiddetta ‘Digital Enterprise Platform’, piattaforma di conver-
genza appunto tra i due mondi. Approccio reso possibile anche
grazie a una politica di portfolio che ha visto acquisizioni globali
per oltre 4 miliardi di euro dal 2007 a oggi in ambito industriale,
soprattutto di aziende con competenze specifiche nel software.
Siemens, all’avanguardia nel percorso verso Industria 4.0, di-
spone già oggi di una gamma completa di prodotti che coprono
l’intero processo di progettazione, test e realizzazione sia del
prodotto, sia del processo produttivo. Nello specifico, NX rap-
presenta la soluzione totalmente integrata per la progettazione,
produzione e simulazione (CAD/CAM/CAE); Teamcenter, il si-
stema PLM più diffuso al mondo, consente di gestire prodotti
sempre più complessi; Tecnomatix costituisce il portafoglio
completo di soluzioni per il ‘digital manufacturing’; mentre la
suite di prodotti LMS fornisce gli strumenti per la simulazione
meccatronica e il testing. Una volta concepito il nuovo prodotto
e realizzata la fabbrica e il processo che lo possono costruire,
Siemens supporta con i suoi prodotti MOM (Manufacturing
Operations Management) il processo produttivo vero e proprio.
Dal lavoro congiunto di Preactor APS per la pianificazione e la
schedulazione, Simatic IT Production Suite per l’esecuzione e il
controllo della produzione, IBS CAQ=Qsys per la gestione della
qualità di prodotto e processo e Simatic WinCC per la supervi-
sione e il controllo, senza dimenticare il calcolo di KPI e le analisi
di Simatic IT Intelligence Suite, possono nascere prodotti che
rispondono alle esigenze di time tomarket, qualità ed efficienza
produttiva richieste dai clienti. A questo si aggiungono, nel set-
tore ‘life science’ e di processo, prodotti come Simatic IT eBR,
XFP e Simatic IT R&D Suite che rispondono alle esigenze ancora
più stringenti di questi mercati. Non si può dimenticare, infine,
che tutti i software Siemens, oltre a essere collegabili a tutti i
principali sistemi di automazione, traggono forza e vantaggio
dall’integrazione con i prodotti Simatic con cui Siemens è leader
nel settore. Una fabbrica del futuro esiste già, si trova da Amberg
ed è la casa del Simatic: da lì escono ogni anno 12milioni di pezzi
e ogni giorno unmigliaio di scanner raccolgono 50milioni di dati
di processo su singoli prodotti. In questo sito i prodotti già oggi
comunicano con le macchine di produzione, mentre i sistemi
software Simatic IT controllano e ottimizzano tutti i processi per
ridurre al minimo i rischi d’errore. Basti pensare che macchine e
computer gestiscono il 75%della catena del valore. Il risultato re-
cord è una qualità della produzione del 99,9988%. Siemens si sta
inoltre cimentando con successo nel futuro del manufacturing
con progetti unici come quello per lo sviluppo del rover Curio-
sity, presso il Jet Propulsion Laboratory della Nasa, utilizzato per
l’atterraggio e l’esplorazione suMarte, per cui sono stati realizzati
design3Dcompleto, simulazione, analisi e produzione integrate,
oltre a gestione dei dati attraverso l’intero ciclodi vita. Contributo
decisivo in termini di design, ingegnerizzazione e produzione
integrate è anche quello fornito, negli ultimi anni, alla scuderia
quadri-campione del mondo Infiniti Red Bull Racing, che, attra-
verso il software Siemens PLM, può progettare nuovi compo-
nenti, testarli nel dominio virtuale e avviare la loro produzione e
installazione con un click del mouse a tempo di record, a favore
della celerità richiesta quale chiave di successo in questo settore.
Una piattaforma per la ‘convergenza’