Automazione_Oggi_367 - page 58

OTTOBRE 2013
AUTOMAZIONE OGGI 367
58
AO
SPECIALE
Dall’ingresso alla produzione: una via
senza soste
Il modello di leanmanufacturing attuato da Cobra AT impone
al WMS di operare con modalità e reattività in linea con i bre-
vissimi tempi di approvvigionamento richiesti; per questo
tutti i componenti ‘strategici’ vengono gestiti mediante una
fast track tra il ricevimento e la produzione. Ogni volta che un
componente è stato accettato e può quindi essere versato a
magazzino, stor.m ne verifica l’utilizzo da parte degli ordini
di produzione attivi e - se necessario - ne devia il flusso diret-
tamente verso la linea di assemblaggio interessata, evitando
quindi la sosta intermedia a magazzino. Tutto questo avviene
in modo completamente automatico e tenendo in dovuto
conto i criteri di prelievo configurati (normalmente Fifo con
consumo per lotto), le giacenze a magazzino, i consumi e le
rimanenze sulle linee di produzione. Dal punto di vista ope-
rativo, quando si attiva il fast track l’addetto al versamento
di magazzino viene semplicemente informato dal terminale
di stor.m che il materiale da movimentare non va depositato
bensì va consegnato alla linea di produzione verso la quale
stor.m l’ha destinato.
Il magazzino: una risorsa flessibile
Lo stoccaggio dei materiali (componenti, semilavorati, pro-
dotti finiti) viene gestito in modo flessibile su un insieme di
magazzini di differente tipo: il classico magazzino scaffalato
viene affiancato da scaffalature ‘a mano’ e da magazzini auto-
matici a cassetti; questi ultimi hanno sia la funzione di scorta
per le parti di piccole dimensione, sia la finalità di picking per
i componenti ad altissima rotazione; infine una parte della
scorta è mantenuta esternamente presso un terzista logistico.
I flussi di versamento, riapprovvigionamento, trasferimento
e prelievo sono gestiti da stor.m mediante automatismi che
consentono il continuo bilanciamento delle giacenze esterne,
interne, a scorta e a picking. Tutte le missioni operative preve-
dono il controllo dei materiali movimentati e delle posizioni
sorgente e destinazione in modo da garantire il massimo li-
vello di sicurezza dei flussi logistici.
La consegna del prodotto finito
personalizzata sul cliente
I prodotti finiti vengono stoccati a magazzino fino al prelievo
per spedizione; i prodotti prelevati vengono confezionati con
un certo anticipo rispetto alla data di spedizione e i colli rea-
lizzati devono essere successivamente pallettizzati e codificati
per la spedizione. Le principali case automobilistiche, clienti di
Cobra AT, richiedono particolari accorgimenti nel confeziona-
mento e nella spedizione dei prodotti a loro destinati.
Il WMS stor.m supporta gli addetti alla spedizione, indica le
caratteristiche dei pallet da realizzare, gestisce l’etichettatura
personalizzata e integra la documentazione di qualità (pro-
cedure operative e check list) a supporto di ogni spedizione.
I pallet preparati vengono a loro volta stoccati in un magaz-
zino a loro destinato dal quale verranno poi prelevati per
essere caricati sul vettore di spedizione; anche questa fase
operativa è coordinata da stor.m, che guida gli addetti nel pre-
lievo e verifica la correttezza dei colli caricati sugli automezzi.
Tutti i dati raccolti durante la spedizione vengono inviati al
sistema ERP che produce la bolla di consegna e genera le in-
formazioni EDI destinate al cliente.
Conclusioni
L’introduzione di stor.m ha comportato differenti livelli di be-
nefici: l’intero flusso logistico è stato gestito mediante un’u-
nica piattaforma operativa e questo ha permesso la riduzione
degli errori di movimentazione e fornito importanti informa-
zioni di rintracciabilità dei lotti coinvolti nelle differenti fasi e
processi. Tutte le attività multisito (fornitori e terzisti logistici)
sono state semplificate, con notevole riduzione dei tempi di
accettazione, trasferimento e spedizione delle merci. In con-
clusione stor.m, con la sua ‘tempesta’ di software, ha rassere-
nato la logistica del cliente.
GruppoSET -
Le spedizioni vengono coordinate mediante un’agenda
integrata nel WMS
Lo spazio disponibile del magazzino è immediatamente
consultabile
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