Applicazioni robotiche UR con le soluzioni Sick: webinar l’8 aprile

Sick e Universal Robots organizzano un webinar l’8 aprile per illustrare le nuove soluzioni sBot Stop e sBot Speed, sistemi laser scanner per impostare aree di fermata e velocità delle applicazioni collaborative in modo rapido e intuitivo

La sicurezza è un aspetto fondamentale di ogni applicazione robotica. Anche le celle che implementano robot collaborativi devono rispondere a precisi e stringenti requisiti nel corso del risk assessment. La possibilità di impostare aree di arresto e regolare la velocità di movimento del braccio robotico, sono alcune delle soluzioni più frequentemente adottate per mettere in sicurezza l’area occupata dall’operatore. Poter gestire questi parametri direttamente dal pannello di controllo del robot, senza installare centraline esterne, è un vantaggio notevole in termini di riduzione dei tempi di messa in esercizio e produttività.

Le soluzioni sBot Stop e sBot Speed sviluppate da Sick sono sistemi di sicurezza per la protezione di applicazioni robotiche, facili da usare, basati sulla combinazione intelligente di nanoScan3, il più piccolo e compatto laser scanner di sicurezza presente sul mercato, ed i robot di Universal Robots della serie E.

I sistemi sBot URCap consentono una facile ed intuitiva gestione in sicurezza della fermata del robot, grazie al monitoraggio di un’area di sicurezza da parte del laser scanner di sicurezza. Con la versione sBot Speed URCap, è possibile inoltre gestire un’area di monitoraggio di rallentamento del robot. “Si tratta di soluzioni che vanno a incrementare il tasso di capacità collaborativa dei cobot” commenta Alessio Cocchi, country manager Italia di Universal Robots, “rendendo l’impostazione di alcuni fondamentali parametri ancora più semplice, intuitiva e rapida. La partnership con Sick permette di sviluppare tali UR Cap già perfettamente compatibili con la nostra e-Series, il che rende il processo di installazione ancora più fluido e semplice”.

Nel corso del webinar si alterneranno tecnici Universal Robots e tecnici Sick nell’illustrare il funzionamento dei sistemi sBot e la connessione con i cobot UR. “I robot collaborativi sono sempre più utilizzati nell’automazione dei processi produttivi” precisa Saverio Stellato, a capo della Industrial Safety Solutions Unit di Sick. “È fondamentale nelle applicazioni robotiche garantire produttività, mantenendo elevati standard di sicurezza. Durante il webinar, in collaborazione con UR, parleremo delle soluzioni innovative di SICK sBot URCap, che consentono la protezione di robot UR in maniera semplice ed intuitiva. Il tutto grazie ai laser scanner di sicurezza della famiglia nanoScan3 e all’integrazione nel pannello UR degli strumenti per la creazione delle aree di monitoraggio per la gestione della fermata del robot”.

Appuntamento l’8 aprile alle ore 16. La partecipazione al webinar è gratuita. È possibile iscriversi attraverso questa pagina.

Contenuti correlati

• 
  Robotica da record

  Secondo l’ultimo report di IFR sono più di 4 milioni i robot installati nelle fabbriche di tutto il mondo. Ma il futuro del comparto è (anche) fuori dall’industria La robotica rappresenta una delle tecnologie più avanzate e...
• 
  AI e industria: un binomio vincente per competitività e crescita

  L’industria guarda sempre più all’intelligenza artificiale per poter affrontare le sfide poste in essere dall’attuale scenario mondiale e migliorare efficienza, flessibilità, sostenibilità e competitività “L’intelligenza artificiale non si può fermare. Ma l’uomo può sfruttarla a suo favore”...
• 
  Visione 3D ultra precisa e facile con la nuova camera snapshot e app di Sick

  Le camere snapshot compatte Visionary-T Mini di Sick stabiliscono nuovi standard per i sensori di visione 3D in termini di design, qualità dei dati e convenienza. L’avanzata tecnologia di acquisizione delle immagini 3D basata sul tempo di...
• 
  Nuovo controller nella piattaforma di automazione Yaskawa in SPS

  In occasione di SPS Norimberga, Yaskawa continua l’espansione della sua piattaforma di automazione ‘iCube Control’, presentando il controller serie iC9226 in funzione. Il controller iC9226 funziona con il chip industriale Triton di Yaskawa e può controllare fino...
• 
  Cobot Omron TM25S: maggiore raggio d’azione, maggiore capacità di carico

  Omron presenta il cobot TM25S, l’ultima novità che entra a far parte della famiglia di robot collaborativi serie S. Progettato per migliorare la produttività, Omron TM25S combina una maggiore capacità di carico, un ampio raggio d’azione e un’elevata...
• 
  SICK e CoreTigo collaborano su IO-Link Wireless

  Per rispondere alla crescente domanda di connettività wireless nel mercato, e consapevoli che le tradizionali comunicazioni senza fili non sono adatte ad ambienti industriali difficili, Sick ha scelto CoreTigo come partner. Punto di riferimento nella tecnologia di comunicazione wireless...
• 
  Celle di carico avanzate per sistemi robotici

  Le celle di carico di Picotronik sono progettate per portare precisione e sicurezza nelle operazioni industriali complesse e offrire soluzioni avanzate per robot e cobot. Resistenti e personalizzabili, aiutano a migliorare l’efficienza e ottimizzare la manutenzione predittiva....
• 
  Manipolazione più sicura per i cobot

  Per i robot collaborativi, Metal Work propone un sistema completo per la manipolazione basato su soluzioni standardizzate che ne facilitano l’assemblaggio, per montare e riconfigurare in modo più efficiente le catene cinematiche. Leggi l’articolo
• 
  Il sensore di forza ultra preciso di Bota per i cobot UR con payload elevati

  SensOne T80 di Bota Systems è un sensore specifico per i robot collaborativi con carico utile elevato provvisto di flange ISO su entrambi i lati, caratteristica questa che ne semplifica l’integrazione e che assicura una precisione eccellente...
• 
  Ottimizzare la logistica con i robot mobili

  Logistica e intralogistica si evolvono attraverso un processo di automatizzazione spinta dove robot mobili e cobot ricoprono un ruolo di rilievo. Questo percorso presenta però problematiche quindi i benefici dell’automazione sono tangibili solo se si analizzano fattori...