Alfasigma interconnette le macchine con la soluzione Data Wizard di Schneider Electric

Una soluzione pronta al futuro per l’integrazione con altri sistemi aziendali nel percorso di digitalizzazione, godendo anche degli incentivi Transizione 4.0

Alfasigma, azienda farmaceutica a capitale interamente italiano nata dalla fusione tra i gruppi Alfa Wasserman e Sigma-Tau, ha scelto la soluzione Data Wizard di Schneider Electric per avviare un percorso di introduzione di tecnologie digitali nel suo storico sito produttivo di Pomezia, attivo fin dagli anni 60 come impianto Sigma-Tau.

Da questo impianto, che produce farmaci in tutte le forme (solidi orali, liquidi orali, iniettabili, liofilizzati, gelatine molli) ogni anno escono ben 53 milioni di confezioni di farmaci

Nel quadro di un piano di investimenti volti ad elevare gli standard qualitativi complessivi dei reparti produttivi, a ottenere un maggiore controllo delle variabili legate all’efficienza operativa complessiva (OEE) e ad aumentare la capacità di compliance normativa – in particolar modo rispetto al tema cruciale per il settore farmaceutico della Data Integrity – Alfasigma ha individuato l’opportunità di avviare un percorso di introduzione di tecnologie digitali nei processi produttivi, peraltro sostenuto e accelerato dalla disponibilità di incentivi dedicati.

“Volevamo disporre di dati provenienti dalla produzione da poter convogliare nei sistemi aziendali che ci consentissero, in particolare, di monitorare l’andamento della produzione e l’output su un numero elevato di macchinari e linee, compresi quelli più datati; ci servivano informazioni per misurarne l’efficienza e capire su quali macchine di ogni linea concentrare i nostri sforzi in ottica di manutenzione straordinaria, di revamping o se necessario di sostituzione” spiega l’Ingegnere Riccardo Vaccina, responsabile Ingegneria, Manutenzione e Sicurezza del sito produttivo Alfasigma di Pomezia.

La soluzione richiesta doveva soddisfare una condizione fondamentale: non richiedere in alcun modo modifiche sulle macchine, per evitare di dovere nuovamente garantire lo stato di qualifica del macchinario, come richiesto dalle normative in tema di qualità e sicurezza nel settore farmaceutico.
Un compito non facile per il quale Alfasigma ha trovato in Schneider Electric il fornitore giusto, grazie in particolare all’innovativa soluzione Data Wizard.

Data Wizard è un quadro che viene installato separatamente rispetto alla macchina, quindi senza alterarla, dotato di tutta la componentistica necessaria per captare da essa segnali elettrici e convertirli in segnali che tramite protocollo OPC-UA possono essere trasferiti e letti da altri sistemi aziendali e di fabbrica; laddove sia necessario captare altri tipi di informazioni, è possibile associare a Data Wizard una sensoristica, che rimane comunque indipendente rispetto al macchinario.

Grazie all’installazione recentemente completata di elementi Data Wizard su 8 linee produttive di Pomezia, Alfasigma può disporre di segnali che consentono, ad esempio, di comprendere in dettaglio le dinamiche di fermo macchina su linee come quelle di confezionamento, che sono composte da molti elementi diversi, per identificare in modo specifico la fonte del problema.
Inoltre, con l’installazione di un sensore a fine linea Alfasigma ha associato ai dati sul processo produttivo il conteggio dei pezzi effettivamente prodotti per ogni lotto e può quindi alimentare sempre automaticamente ed in tempo reale il calcolo dell’Overall Equipment Efficiency.

Informazioni più ricche, che prima potevano essere raccolte solo manualmente e a posteriori analizzando i tradizionali registri cartacei, ora sono a disposizione dell’operatore in modo automatico e nell’immediato. “Abbiamo scelto Schneider Electric per vari fattori. Oltre alla semplicità di implementazione che ci ha consentito di installare progressivamente la soluzione su ben 8 linee, abbiamo apprezzato la modularità. Data Wizard ci permette da subito di ottenere le analisi e i dati che ci servono, anche in modalità stand alone, leggendo i dati dal quadro, ma è già pronto ad offrirci ulteriori opportunità man mano che il percorso di digitalizzazione dell’azienda proseguirà perché è già predisposto per l’integrazione con sistemi IT e per il cloud” spiega l’ingegner Vaccina.

Ma c’è anche un terzo fattore cui Alfasigma attribuisce il successo del progetto, ed è la collaborazione. “Schneider Electric ha messo in campo un responsabile di progetto che si è interfacciato con il nostro project manager per coordinare l’azione di tutte le linee aziendali da coinvolgere – dalla sicurezza alla qualità, all’ingegneria. Questo coordinamento ci ha consentito di rispettare tempi, modalità prefissate e ottenere quanto previsto, nonostante le complessità dovute alla situazione di emergenza sanitaria nei mesi scorsi”.
A occuparsi dell’installazione e messa in opera dei Data Wizard è stato il partner Schneider Electric, TG Automation.

Alfasigma ha scelto di adottare Data Wizard nel modello Ultra, il più evoluto della gamma. Questo consentirà anche di innestare ulteriori funzionalità, quali ad esempio il monitoraggio dei consumi energetici in ottica di riduzione dei costi, e la possibilità di introdurre sensoristica per un monitoraggio termografico delle macchine convogliando le informazioni in dashboard disponibili agli operatori, migliorando i processi di manutenzione con funzionalità di analisi predittive.

Contenuti correlati

• 
  Più sostenibilità con il monitoraggio dell’energia

  I software di Schneider Electric permettono di analizzare e ridurre i consumi, migliorare l’efficienza e la continuità operativa di un processo altamente energivoro. I dati accurati raccolti con questi software aiutano Dife nella redazione del bilancio annuale...
• 
  Doss adotta Lexium Cobot di Schneider Electric per sistemi di ispezione e isole robotizzate

  Doss Visual Solution, fondata nel 1995, è un’azienda specializzata nella realizzazione di sistemi di ispezione visiva rivolti al controllo qualità in diversi settori, tra cui in particolare il mondo dell’automotive e il settore industriale. L’azienda ha scelto...
• 
  Schneider Electric lancia la III edizione dei Sustainability Impact Awards

  Schneider Electric ha aperto le candidature per la terza edizione del premio Schneider Electric Sustainability Impact Award. Questa iniziativa, inaugurata nel 2022, valorizza il contributo che l’ecosistema di clienti, partner e fornitori di Schneider Electric offre alla...
• 
  Come l’AI generativa accelera la trasformazione digitale

  Di seguito un interessante articolo a cura di Lori MacVittie, distinguished engineer di F5 (nella foto), che esplora l’impatto rivoluzionario dell’AI generativa sulle tecnologie esistenti: applicazioni moderne, API, multicloud e AIOps. La pandemia e il suo impatto...
• 
  Servitizzazione

  Negli ultimi anni, con l’introduzione delle tecnologie digitali, la servitizzazione ha assunto la forma di un processo di potenziamento e ampliamento dell’offerta, progettato grazie alle innovazioni nate dal mondo dell’informatica e delle soluzioni software Le aziende manifatturiere...
• 
  Schneider Electric lancia un programma europeo di mentoring rivolto alle donne

  Sono aperte le candidature per partecipare all’EuropeanWomen Mentoring Program di Schneider Electric: un programma che si rivolge alle laureande e alle giovani professioniste dei settori del digitale, dell’ingegneria e della sostenibilità, per offrire loro una importante opportunità...
• 
  Green & smart: il binomio del futuro

  Sostenibilità e innovazione: questi i due temi chiave del manifatturiero 5.0, dove Schneider Electric è in grado di fornire un supporto a 360 gradi, dall’energia, all’automazione, alla digitalizzazione In un contesto economico in rapida evoluzione, il settore...
• 
  “I dati sono il fattore decisivo della trasformazione digitale”

  La tavola rotonda su “Sfide e soluzioni per guidare l’industria verso flessibilità ed efficienza” che si è tenuta presso la sede milanese di Omron, ha inteso esplorare il modo in cui Omron, FasThink e Kaizen Institute hanno...
• 
  Controllo remoto di mobile robot mediante VR, Reply vince l’AIRA Challenge

  Roboverse Reply, specializzata nell’integrazione di robotica, Reality Capture e Mixed Replity, ha vinto per la seconda volta consecutiva l’Advanced Industrial Robotic Applications (AIRA) Challenge. Il concorso invitava esperti di fama mondiale a sviluppare soluzioni innovative per consentire...
• 
  Zicaffé digitalizza i processi con l’automazione aperta di Schneider Electric

  Zicaffé, azienda che produce miscele di caffè per cultori dell’espresso italiano, ha scelto EcoStruxure Automation Expert, il sistema di automazione aperta proposto da Schneider Electric, per innovare i suoi processi produttivi. Zicaffè opera nel settore dal 1929,...