Camille Bauer rafforza la sua presenza industriale in Svizzera

La digitalizzazione aiuta personale e macchine a offrire nuovi servizi di produzione.

“L’industria svizzera contribuisce all’innovazione, alla piena occupazione e alla competitività del nostro paese. Le manifattura in Svizzera è indispensabile, ma l’industria deve cogliere le opportunità della digitalizzazione”. Questa affermazione, tratta dal videomessaggio del Consigliere Federale Johann
Schneider-Ammann presentato nel corso dell’iniziativa “Industry 2025” del 19.09.2017 e pubblicato nel numero di ottobre del 2017 della rivista di tecnologia svizzera, rispecchia l’obiettivo di Camille Bauer Metrawatt. Da anni l’azienda opera prestando attenzione agli sprechi e alla riduzione dei costi, basandosi sui processi di produzione lean originariamente promossi da Toyota. Grazie a questo sistema, ha conseguito esiti positivi a livello internazionale e compete con successo nel mercato mondiale.

Fattori importanti per il suo successo sono l’orientamento totale al cliente, l’innovazione e il miglioramento continuo di tutte le fasi di lavorazione. Ciò viene accompagnato dall’adozione della digitalizzazione nell’intero contesto di industrializzazione e produzione.

Un importante traguardo è già stato raggiunto a giugno del 2017, la migrazione alla produzione senza uso di carta. Per rendere possibile tutto ciò, i processi del sistema ERP sono stati collegati insieme in una rete, con effetti positivi duraturi sull’ambiente, la flessibilità e la velocità nell’intera catena del valore aggiunto. Gli standard di qualità senza compromessi e una grande percentuale di produzione svolta internamente costituiscono solide basi per soddisfare le richieste dei clienti con prestazioni ottimali in termini di consegna puntuale dei prodotti.

Oltre ai propri prodotti, che dal 1944 ha sviluppato, fabbricato e commercializzato in tutto il mondo, l’azienda è fortemente impegnata in Svizzera come produttore industriale e ha ampliato la sua offerta per includere servizi di produzione. Questi servizi di produzione possono essere utilizzati per far fronte a colli di bottiglia dovuti a un’aumento della domanda, effettuare processi di verifica e convalida, o eseguire servizi di industrializzazione e riparazione, nonché attività logistiche. I servizi di produzione offerti sono conformi agli standard e alle normative pertinenti, con certificazioni quali ISO 9001: 2015, ISO14001: 2015, RoHS, REACH, ATEX, UL, GL IPC-A-610-D ecc.

I servizi sono personalizzati in base alle esigenze dei singoli clienti e coprono i seguenti settori chiave:
(1) Test flessibili e personalizzati per la validazione di terminali e cablaggi elettrici con procedure di prova affidabili e apparecchiature di collaudo adeguate;
(2) Fabbricazione di assemblaggi elettronici in varie tecnologie di produzione;
(3) Assemblaggio di terminali utilizzando il metodo di produzione a celle;
(4) Consulenza nei settori della logistica, imballaggio, stoccaggio, metodo Kanban, riduzione delle attività di gestione, produzione senza carta, industrializzazione, ecc.

Contenuti correlati

• 
  L’ERP di Centro Software consente incrementi in efficienza di oltre il 60%

  L’adozione di un ERP, cioè un software “Enterprise Resource Planning”, all’interno delle aziende attive nel settore meccanico può portare a un beneficio di produttività ed efficienza molto concreto, nella misura di un incremento medio del 60%, che...
• 
  Controllo distribuito per il recupero dei rifiuti

  La digitalizzazione e la scalabilità si rivelano fondamentali per un innovativo progetto di sostenibilità. Il DCS digitale è alla base del controllo di precisione dei processi nell’80% della tecnologia per il recupero dei rifiuti. Leggi l’articolo
• 
  Quando la produzione è additiva

  Negli ultimi tre decenni l’Additive Manufacturing ha visto una crescita notevole, trasformandosi in una realtà industriale pienamente consolidata e matura. Le applicazioni non si limitano alle attività di prototipazione ma si estendono alla produzione di utensili e...
• 
  Schneider Electric lancia la III edizione dei Sustainability Impact Awards

  Schneider Electric ha aperto le candidature per la terza edizione del premio Schneider Electric Sustainability Impact Award. Questa iniziativa, inaugurata nel 2022, valorizza il contributo che l’ecosistema di clienti, partner e fornitori di Schneider Electric offre alla...
• 
  IoT e AI Zerynth nelle lavorazione meccaniche di T.G.R.

  T.G.R. Srl, azienda specializzata in lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e rettifica per la produzione di particolari meccanici, ha compiuto un significativo passo avanti nella propria trasformazione digitale grazie all’adozione dalla piattaforma IoT & AI di Zerynth....
• 
  L’italiana Idea Prototipi taglia il traguardo di 500 cobot Caibot

  Idea Prototipi, azienda di Udine che firma i suoi cobot  (robot collaborativi) di design con il brand Caibot, ha raggiunto e superato i 500 pezzi in giro per il mondo. Massimo Agostini ceo dell’azienda fa un invito...
• 
  Green & smart: il binomio del futuro

  Sostenibilità e innovazione: questi i due temi chiave del manifatturiero 5.0, dove Schneider Electric è in grado di fornire un supporto a 360 gradi, dall’energia, all’automazione, alla digitalizzazione In un contesto economico in rapida evoluzione, il settore...
• 
  beFarm accelera la trasformazione digitale del settore avicolo

  Il settore avicolo sta affrontando numerose sfide: dall’evoluzione genetica delle razze, a quella dei mangimi, alla necessità di garantire la sicurezza alimentare, fino alla sostenibilità ambientale e la competitività economica. Inoltre, fattori come le epidemie aviarie, le...
• 
  Soluzioni Siemens per un’industria sempre più digitale e sostenibile

  Siemens ha presentato in occasione di SPS Italia 2024 le sue soluzioni per l’industria digitale e sostenibile. “SPS Italia rappresenta per noi un momento per confrontarsi sui temi più sfidanti dell’automazione industriale oltre che un’opportunità per mostrare...
• 
  Migliorare la produzione tramite la soluzione di connettività standardizzata di Kepware

  Nell’odierno panorama industriale, i produttori devono affrontare innumerevoli sfide. Alla base di tutto ci sono i dati, cuore pulsante di ogni operazione industriale moderna. Questi dati, se raccolti e analizzati, possono fornire informazioni utili a individuare problemi...