Staufen entra nella fabbrica intelligente

Pubblicato il 1 dicembre 2016

Industria 4.0 è entrata nel pieno delle considerazioni e delle attenzioni. Staufen ha proposto in Germania, dal 14 al 16 novembre, un evento: “Smart Factory,” un best practice tour che ha toccato alcune aziende europee, nelle quali sono già in essere i meccanismi della fabbrica intelligente.

Scendere sul campo a vedere e toccare con mano che cosa può significare spingere l’industria verso il 4.0, soprattutto in un Paese, la Gemania, che ne è stata la culla. Le giornate del tour prevedevano due sessioni, quella mattutina dedicata alla visita in azienda, con lo scopo di testare i progressi dell’applicazione del 4.0; quella pomeridiana invece dedicata ad approfondimenti e workshop su quanto si è visto in fabbrica.

L’aggiornamento costante e la ricerca sul 4.0 segnano la direzione che ha scelto di imboccare anche Staufen Italia, società di consulenza leader mondiale del Lean Turnaround, cercando di mettersi al passo con l’Europa, per poter offrire ai propri clienti un servizio attuale e competitivo. Nel dettaglio, consentendo agli stessi clienti di avviarsi verso la quarta rivoluzione industriale, fornendo gli strumenti necessari per farlo, dal punto di vista della tecnologia in sé ma soprattutto della ricaduta che la stessa tecnologia ha sull’organizzazione interna. “È importante far comprendere alle industrie quale impatto possa avere questa trasformazione tecnologica sull’organizzazione aziendale”,  dichiara Giancarlo Oriani, amministratore delegato di Staufen Italia. “E come certi processi di trasformazione interna siano abilitati o facilitati dall’implementazione della tecnologia stessa”.

La necessità di gettare uno sguardo più consapevole al tema dell’Industria 4.0 nasceva nel 2014 da un’iniziativa della casa madre tedesca, che aveva lanciato un’inchiesta sul tema tra le imprese del Paese, per capire quale fosse di fatto lo stato delle aziende rispetto all’introduzione di una rivoluzione così impattante. I risultati emersi, che avevano evidenziato uno stato ancora embrionale, sono poi diventati l’input per imboccare una direzione che oggi appare piuttosto chiara verso un cambiamento radicale. Nel mese di Ottobre 2016, Staufen ha rilanciato l’inchiesta sul 4.0, aggiornando alcune delle domande, con lo scopo di testare la situazione due anni dopo: i paesi coinvolti, Germania, Italia e Svizzera, saranno sottoposti a un confronto a chiusura del survey, con l’obiettivo che l’analisi possa offrire un quadro comparativo importante e ricco di spunti.

Recentemente, Staufen Italia ha lanciato anche un webinar dedicato all’Industria 4.0, intitolato “Smart Factory” e condotto dal direttore generale Fabio Salomone: un altro esempio di come l’Italia abbia scelto di puntare sulla ricerca dello stato di implementazione del 4.0 e, soprattutto, sulla formazione dal punto di vista della “fabbrica intelligente”, in attesa di poter di fatto vantare casi di applicazione esaustivi.

A conferma di questo, Staufen Italia nel 2017 scenderà in campo con i corsi di formazione sul 4.0, e sarà in assoluto tra le prime società di consulenza in Europa a farlo: “In questa fase, riceviamo forti segnali da parte della comunità industriale sul bisogno di fare chiarezza su questi temi”, dichiara Salomone. “Riteniamo che incrementare la consapevolezza su opportunità/rischi emergenti e sulle effettive potenzialità che i nuovi percorsi di sviluppo presentano sia fondamentale al fine di indirizzare al meglio le scelte strategiche. Webinar e corsi di formazione vanno in questa direzione” .



Contenuti correlati

  • Tecnologie a 2 conduttori

    Il ruolo delle tecnologie a 2 conduttori per affrontare le sfide dell’Industria 4.0: Single Pair Ethernet e Advanced Physical Layer Ora che le sfide dell’Industria 4.0 stanno arrivando anche nell’automazione di processo, i protocolli di comunicazione industriale...

  • Reti come ‘commody’ – versione integrale

    Le reti industriali, con la loro capacità di veicolare una notevole mole di informazioni attuando la convergenza IT-OT, sono alla base della transizione gemella, digitale e green. Sebbene la loro presenza sia a volte ‘scontata’, la loro...

  • Come ottimizzare la catena di produzione?

    I dati raccolti grazie all’Industria 4.0 possono essere utilizzati sotto diverse forme, per migliorare numerosi aspetti del processo produttivo Negli ultimi anni, l’integrazione delle tecnologie digitali nell’industria ha raggiunto un livello senza precedenti, merito anche dell’avvento dell’Industria...

  • Il dato diventa valore

    Nell’era dell’Industria 4.0, per trasformare i dati in valore, Ingranaggi Moreali Mario ha scelto di utilizzare la X Platform di Exor International Nell’era dell’Industria 4.0, l’automazione industriale e l’uso intelligente dei dati sono elementi chiave per migliorare...

  • Analisi dei dati nell’industria: contesto nazionale

    Oggigiorno le organizzazioni che sono in grado di raccogliere le informazioni e utilizzarle in modo efficace possiedono un forte vantaggio competitivo sul mercato Il dato è l’elemento più prezioso al mondo, infatti è il risultato di un...

  • Come uso i dati?

    Nella maggior parte dei casi le fabbriche intelligenti non nascono da zero, hanno siti produttivi già esistenti, ma una transizione e un’evoluzione sono sempre possibili proprio grazie alle nuove tecnologie Con la convergenza dei sistemi IT/OT, le aziende...

  • Dall’assistenza remota all’IIoT

    Grazie all’impiego dei gateway Ewon Flexy di HMS Networks, Omet, punto di riferimento in ambito di macchine per la stampa e il converting di etichette e imballaggi flessibili, è diventata più efficiente “La prima macchina la vende...

  • Il duplice ruolo dell’AI nei data center on-premise

    Molte aziende oggi desiderano sfruttare la potenza dell’intelligenza artificiale e i data center rappresentano una piattaforma capace di supportare queste ambizioni. Tuttavia, per ottenere prestazioni ottimali è necessario disporre di un’infrastruttura e di un’architettura di rete ben progettate. L’AI...

  • I dati? Sono acquisiti in modo sicuro e affidabile

    Grazie a soluzioni Softing è possibile un’integrazione sicura e centralizzata dei dati e la gestione del modello informativo per OPC-UA e SAP Business Suite Un importante gruppo industriale internazionale, specializzato nella produzione e distribuzione di sistemi di filtraggio...

  • Minsait rapporto adozione AI aziende industriali
    Rapporto Minsait, AI in produzione già nel 67% delle aziende industriali

    L’intelligenza artificiale è diventata un potente strumento di trasformazione del settore industriale. In un contesto in cui l’obiettivo è quello di aumentare la produttività e la competitività, il 67% delle aziende industriali sta già utilizzando l’AI e...

Scopri le novità scelte per te x