Livellostato universale Baumer per tutti i tipi di prodotti

Pubblicato il 31 ottobre 2013

Con CleverLevel swicth LBFS/LFFS, Baumer ha sviluppato un livellostato universale che utilizza la tecnologia a scansione di frequenza. Questo metodo sfrutta il fatto che ogni prodotto, indipendentemente dalla sua consistenza, ha una costante dielettrica specifica. Ciò rende adatto il nuovo livellostato praticamente per tutti i materiali, inclusi liquidi, granulati e anche prodotti elettrostatici. Nello stesso tempo, esso è insensibile alle sostanze adesive e appiccicose o alle schiume che potrebbero provocare errori di rilevamento con altre tecnologie. Inoltre, esso può distinguere materiali differenti.

CleverLevel di Baumer analizza la frequenza di risonanza del circuito oscillante eccitato dalla costante dielettrica del prodotto sulla punta del sensore stesso. Ciò permette di sopprimere le sostanze adesive sulla punta del sensore o la schiuma. L’elevata sensibilità su un grande campo di misura per costanti dielettriche da 1,5 a oltre 100 permette di rilevare tutti i tipi di polveri, granulati e liquidi. E inoltre la configurazione è semplice. Le impostazioni di default rilevano già la maggior parte dei prodotti. La funzione Teach-in viene in aiuto nel caso di dubbio e anche le configurazioni più complesse diventano semplici con il software FlexProgrammer, perché l’utente può praticamente “vedere” le stesse cose che vede il sensore. Il range di intervento può essere regolato come richiesto per ignorare le schiume nel monitoraggio del massimo o del minimo, per esempio. Lo stesso vale se il sensore deve ignorare delle sostanze adesive. Con l’appropriata definizione del range di intervento può essere ignorata anche l’elettrostaticità, che deve essere frequentemente tenuta in conto nel rilevamento delle sostanze polverose.

Il semplice software di configurazione grafica contribuisce all’intuitività. Per esempio, è possibile osservare il segnale interno del sensore mentre si regolano le soglie tramite click del mouse all’interno della rappresentazione grafica. Oltre a rendere intuitivo e quindi facilmente apprendibile il metodo di configurazione, ciò migliora considerevolmente anche l’affidabilità dei risultati, perché è possibile verificarli graficamente in qualsiasi momento. Ciò è possibile anche con le impostazioni estesi, che tengono conto della conduttività della sostanza anche se due prodotti hanno la stessa costante dielettrica. È inoltre possibile rilevare anche materiali differenti nella stesa linea o nello stesso serbatoio, al fine di differenziare il prodotto finale (separazione di fasi): per esempio, tipi differenti di salse, birre differenti e così via.

Le informazioni visualizzate con l’aiuto del software possono anche essere trasferite al sistema di automazione, che può quindi valutare il segnale di misura. In definitiva, esso può sapere se la posizione del punto di commutazione si sposta a causa della presenza di un altro materiale nel serbatoio durante il lavaggio, per esempio. In questo modo è possibile rilevare anche la sporcizia nel serbatoio, schedulando di conseguenza la pulizia.

Un altro punto di forza del sensore CleverLevel è particolarmente evidente nei serbatoi mobili. Esso funziona normalmente con un tempo di risposta di 0,1 s, che rende possibili processi di riempimento ad alta velocità e il mantenimento preciso dei livelli di riempimento. Tuttavia, questo diventa uno svantaggio se il serbatoio si muove e il suo contenuto sciaborda. In questi casi, è possibile impostare un ritardo di commutazione fino a 10 s per evitare i falsi segnali dovuti al movimento del serbatoio.

I livellostati della serie CleverLevel possono essere installati in qualsiasi posizione, anche in punti difficilmente accessibili. Il Led che segnala il processo di commutazione ha un’elevata visibilità in tutte le direzioni. Il sensore ha un funzionamento silenzioso, la classe di protezione IP 67 è standard ed è possibile utilizzare il sensore a temperature di processo da -40 a +200 °C. Il funzionamento è insensibile anche alle vibrazioni. Oltre ai collegamenti per processi industriali, sono disponibili anche versioni con approvazione EHEDG e una versione Atex per aree Ex per le applicazioni con requisiti igienici stringenti.

Le possibilità applicative di questo livellostato sono innumerevoli. L’industria alimentare e delle bevande può trarre vantaggio dalle sue possibilità quanto ogni altro settore, da quelli farmaceutico, chimico, petrolchimico e dell’ingegneria di processo, fino alla distribuzione dell’acqua e al trattamento delle acque reflue. Ulteriori aree applicative possono essere trovate nei parchi eolici, nei macchinari mobili, nei mulini e negli impianti di pulizia dei cereali e nei sistemi di pompaggio.

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