SMC Italia a SPS Italia 2024 con soluzioni innovative per ogni esigenza applicativa
Riduzione degli sprechi e dei consumi energetici, ottimizzazione dell’impiego di aria compressa, monitoraggio dei consumi sono i driver della proposta di SMC Italia a SPS Italia 2024
La necessità di lavorare con sistemi produttivi sempre più precisi, flessibili ed efficienti, in grado di rispondere al meglio e in tempi più rapidi alle esigenze del mercato, non rappresenta infatti un semplice plus per le aziende: si tratta ormai di una scelta obbligata per risultare competitivi sia sul fronte tecnologico, sia su quello economico. Un processo efficiente, infatti, produrrà in maniera affidabile e ripetibile, assicurando il successo di una realtà industriale.
Da questo punto di vista SMC vanta una forza basata sull’esperienza e sulla competenza mettendo a disposizione dei clienti un’offerta evoluta, con prodotti e soluzioni innovative in grado di soddisfare gli ambiti applicativi più esigenti.
Efficienza energetica in primo piano
SMC ha presentato in fiera diverse novità come, ad esempio, l’essiccatore a membrana con connessione modulare Serie IDG-D che consente una migliore rimozione dell’umidità e una riduzione dei costi energetici per l’essiccazione dell’aria compressa.
Per le applicazioni che richiedono elevate portate in aspirazione (vuoto) o in soffiaggio e di conseguenza hanno un elevato consumo di aria compressa, SMC ha proposto l’amplificatore d’aria ad efficienza energetica ZHV che offre alte prestazioni in applicazioni con portate elevate. Efficiente dal punto di vista energetico, ZHV è compatto, leggero e funziona sia come unità di soffiaggio, sia come unità di vuoto.
Allo stand era possibile scoprire il nuovo cilindro a doppio stelo CXS2 ideale per lo spostamento preciso di carichi elevati; il cilindro senza stelo ad accoppiamento magnetico serie CY3-Z indicato per risparmiare spazio nelle macchine. Inoltre, è esente da perdite poiché non è necessario un collegamento meccanico.
Per chi ha la necessità di ottenere una regolazione affidabile della portata, SMC ha proposto il nuovo controllore di portata IN502-44/45 che si caratterizza per compattata, facilità installativa e di impostazione del flusso.
La digitalizzazione al servizio della pneumatica
Monitorare in modo costante i consumi è il primo passo per ottimizzare l’impiego di aria compressa e massimizzare l’efficienza energetica, migliorando le performance generali degli impianti.
SMC propone Air Management System – AMS, il sistema per la gestione dell’aria compressa. Una soluzione che permette di acquisire in tempo reale i principali dati di processo (portata, pressione e temperatura) e di gestirne in modo automatico le ottimizzazioni necessarie per ridurre i consumi durante le fasi produttive.
L’AMS permette la riduzione di sprechi e inefficienze grazie alla combinazione di regolatore, hub wireless e valvola di scarico della pressione residua. Oltre al monitoraggio del consumo d’aria, l’Air Management System può anche monitorare la pressione e la temperatura delle linee pneumatiche, per stabilire i parametri di riferimento per macchine e stabilimenti. L’analisi dei dati raccolti può costituire la base per la definizione di interventi preventivi e attività di manutenzione.
Sia la manutenzione predittiva, sia le strategie di monitoraggio basate sulle condizioni possono trarre beneficio dal sistema AMS poiché la raccolta dei dati aiuta a rilevare eventuali perdite e a fornire un’impronta digitale delle condizioni operative preferite. Il sistema monitora anche lo stato delle apparecchiature per analizzare le variazioni e ridurre di conseguenza i tempi di fermo, gli sprechi e la necessità di azioni correttive.
Grazie all’AMS è possibile entrare nel mondo della digitalizzazione in modo molto semplice: investire in tecnologie intelligenti e connesse permette di essere più green, grazie ad un’ottimizzazione di risorse tecnologiche, energetiche ed operative. Il sistema AMS consente, infatti, di risparmiare aria compressa ed elettricità, di ridurre la quantità di CO2 immessa in atmosfera e di migliorare il processo produttivo evitando fermi macchina e migliorando l’efficienza funzionale.
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