Com-For-Table: il cobot per un ambiente di lavoro salutare e produttivo
Le patologie correlate alla ripetizione di specifici movimenti degli arti superiori durante l’attività lavorativa rappresentano un alto numero di affezioni che interessano diverse parti articolari.
Queste malattie, la cui incidenza è in costante crescita, costituiscono una quota rilevante delle malattie professionali registrate ogni anno dall’INAIL. L’assolvimento di movimenti ripetitivi può causare stanchezza, riduzione della produttività e disimpegno, attribuibili alla monotonia delle attività protratte nel tempo.
Se tali movimenti vengono poi eseguiti in una postura scorretta o scomoda, una situazione molto comune, il rischio si intensifica. Di conseguenza, è quasi inevitabile che un operatore che lavora su un banco di assemblaggio manuale finisca per riscontrare problemi muscolo-scheletrici nel lungo termine, provocando problematiche dannose per la salute dell’operatore in primis e in seconda battuta per la produttività dell’azienda.
Questo rappresenta un problema reale che coinvolge un elevato numero di lavoratori.
I DMS dovuti alla movimentazione di carichi
GUARDA IL VIDEO
Homberger, da sempre orientata verso la ricerca di soluzioni innovative per l’ottimizzazione dei flussi produttivi, propone diverse soluzioni per salvaguardare la salute e la produttività degli operatori, come gli esoscheletri indossabili di Ottobock o i robot collaborativi di Doosan Robotics.
Il Sistema (Com-For-Table) è composto da un cobot con funzione di assistente per l’operatore adattabile a vari tipi di assemblaggi, nasce dai concetti base di Industry 5.0 che fornisce una visione nuovamente rivoluzionaria dell’industria human-centric, efficiente e sostenibile.
Com-For-Table: il cobot innovativo
Il Com-For-Table è una postazione di lavoro intelligente sviluppata da Homberger per affrontare le sfide legate alle patologie causate dalla ripetizione dei movimenti degli arti superiori nei banchi di assemblaggio. Il robot collaborativo svolge il ruolo di assistente per gli operatori, adattandosi a vari tipi di assemblaggi e ottimizzando l’esecuzione dei compiti manuali.
Il concetto alla base del Com-For-Table si rifà all’Industry 5.0, che mira a trasformare l’industria in un ambiente human-centric, in cui la tecnologia si integra con le capacità umane per migliorare l’efficienza e la sostenibilità.
Problemi nei banchi di assemblaggio tradizionali
Nei banchi di assemblaggio tradizionali, gli operatori sono spesso soggetti a compiti ripetitivi e posture scorrette durante la manipolazione degli oggetti. Questi movimenti prolungati nel tempo possono portare a stanchezza, affaticamento muscolare e disturbi scheletrici. La monotonia delle attività lavorative può anche causare una riduzione della produttività e un disimpegno degli operatori.
Questi problemi influenzano negativamente la qualità del lavoro e possono portare a interruzioni forzate nella produzione, con impatti negativi sulle performance dell’azienda.
Come Com-For-Table interviene
Il Com-For-Table è progettato per intervenire e risolvere i problemi nei banchi di assemblaggio tradizionali. Grazie alla sua intelligenza artificiale, il cobot posiziona gli oggetti in modo ottimale, riducendo l’affaticamento degli operatori e minimizzando il rischio di disturbi muscolo-scheletrici.
Oltre a migliorare la postura e l’ergonomia del lavoro, il Com-For-Table integra sistemi intelligenti di processo, come la realtà aumentata e i sensori intelligenti, per guidare gli operatori durante le operazioni e garantire la correttezza del processo di assemblaggio.
Un passo avanti verso un ambiente di lavoro sostenibile e umano
L’integrazione di soluzioni innovative come il Com-For-Table rappresenta un passo avanti verso un ambiente di lavoro più sostenibile e umano. La tecnologia avanzata si combina con la sicurezza e la salute dei lavoratori, creando un equilibrio tra le esigenze di produzione e il benessere dei dipendenti.
La robotica collaborativa e l’Industry 5.0 ci offrono l’opportunità di trasformare l’ambiente di lavoro in uno spazio ergonomico, produttivo e sicuro, dove la tecnologia e le capacità umane si uniscono per raggiungere obiettivi comuni.
Conclusioni
Il Com-For-Table rappresenta una soluzione innovativa e promettente per migliorare l’ambiente di lavoro nei banchi di assemblaggio. Il cobot offre numerosi vantaggi, inclusi il miglioramento della salute degli operatori, l’efficienza del lavoro e l’inclusività sul posto di lavoro.
L’adozione di soluzioni come il ComFor-Table dovrebbe essere incoraggiata a livello industriale, poiché promuove un ambiente di lavoro più avanzato, efficace ed eticamente orientato. Grazie all’uso responsabile delle tecnologie all’avanguardia, possiamo creare un ambiente di lavoro che sia al tempo stesso produttivo.
Homberger propone questa e tante altre applicazioni per lo sviluppo dell’industria moderna.
Contenuti correlati
-
Robotica da record
Secondo l’ultimo report di IFR sono più di 4 milioni i robot installati nelle fabbriche di tutto il mondo. Ma il futuro del comparto è (anche) fuori dall’industria La robotica rappresenta una delle tecnologie più avanzate e...
-
Nuovo controller nella piattaforma di automazione Yaskawa in SPS
In occasione di SPS Norimberga, Yaskawa continua l’espansione della sua piattaforma di automazione ‘iCube Control’, presentando il controller serie iC9226 in funzione. Il controller iC9226 funziona con il chip industriale Triton di Yaskawa e può controllare fino...
-
Cobot Omron TM25S: maggiore raggio d’azione, maggiore capacità di carico
Omron presenta il cobot TM25S, l’ultima novità che entra a far parte della famiglia di robot collaborativi serie S. Progettato per migliorare la produttività, Omron TM25S combina una maggiore capacità di carico, un ampio raggio d’azione e un’elevata...
-
Un customer experience center per vedere all’opera i sensori di forza dei robot
Bota Systems, azienda che produce sensori di forza/coppia multiasse, ha aperto il suo Customer Experience Center presso il Connect Manufacturing Innovation Hub di Heidenhain a Fremont, in California. Il centro ospiterà l’intero portfolio di sensori di forza/coppia di...
-
Celle di carico avanzate per sistemi robotici
Le celle di carico di Picotronik sono progettate per portare precisione e sicurezza nelle operazioni industriali complesse e offrire soluzioni avanzate per robot e cobot. Resistenti e personalizzabili, aiutano a migliorare l’efficienza e ottimizzare la manutenzione predittiva....
-
Manipolazione più sicura per i cobot
Per i robot collaborativi, Metal Work propone un sistema completo per la manipolazione basato su soluzioni standardizzate che ne facilitano l’assemblaggio, per montare e riconfigurare in modo più efficiente le catene cinematiche. Leggi l’articolo
-
Il sensore di forza ultra preciso di Bota per i cobot UR con payload elevati
SensOne T80 di Bota Systems è un sensore specifico per i robot collaborativi con carico utile elevato provvisto di flange ISO su entrambi i lati, caratteristica questa che ne semplifica l’integrazione e che assicura una precisione eccellente...
-
Ottimizzare la logistica con i robot mobili
Logistica e intralogistica si evolvono attraverso un processo di automatizzazione spinta dove robot mobili e cobot ricoprono un ruolo di rilievo. Questo percorso presenta però problematiche quindi i benefici dell’automazione sono tangibili solo se si analizzano fattori...
-
Robotica sempre più necessaria, ma cresce la complessità di implementazione
Per fronteggiare carenze di personale e problemi di produttività, quest’anno le imprese manifatturiere investiranno maggiormente in tecnologia. Difficoltà di progetto e normative di sicurezza però rallentano l’evoluzione dei sistemi di produzione. Leggi l’articolo
-
Advan sostituisce il lavoro umano usurante con cobot
Due cobot, robot collaborativi, sono entrati a far parte della unità produttiva di Advan, azienda friulana che da 25 anni progetta e realizza fra le più innovative soluzioni per l’implantologia dentale, per il mercato internazionale. Si arricchisce...