Sistemi automatizzati per la gestione dei flussi di materiale

Automazione e robotica sono tecnologie chiave per aumentare competitività, qualità e sostenibilità nella produzione industriale. Per sfruttare al meglio il potenziale di produttività di queste tecnologie, la gestione del flusso interno dei materiali svolge un ruolo centrale. Ciò vale non solo per la movimentazione di materiali su linee di assemblaggio o robot, ma anche per ottenere un collegamento il più possibile senza interruzioni tra le aree di stoccaggio e prelievo e le merci in entrata e in uscita. La maggior parte delle grandi aziende riconosce questo problema. Ma qual è la situazione attuale per l’automazione nelle medie imprese?

Il sondaggio di Interroll “Logistica di produzione nelle medie imprese” evidenzia una chiara necessità di recuperare il ritardo in questo settore: la percentuale media di automazione della gestione interna dei materiali presso le aziende intervistate è di appena il 53%. Nemmeno una società su cinque (19%) raggiunge un livello di automazione superiore al 75% per questi processi. Quasi una società su 10 (9%) si è rivelata molto riluttante a investire in questi processi, possedendo un livello di automazione di poco inferiore al 25%. Per quanto riguarda i processi di movimentazione, ciò vale per un’azienda su cinque. Questa situazione nelle aziende suggerisce che vi è una domanda arretrata di attrezzature appropriate. Se questa riluttanza a investire non si risolve, queste aziende rischiano di rimanere produttivamente svantaggiate dalla competizione.

È interessante notare che il sondaggio mostra questa situazione anche nella suscettibilità dei processi di magazzino ai guasti, che gli intervistati hanno riferito. Ad esempio, nelle aziende con un grado di automazione inferiore al 50% è pari al 48%, il doppio rispetto alle aziende con un grado di automazione più elevato. Ma anche chi automatizza non è necessariamente del tutto esente dai disguidi. Di fatto, i malfunzionamenti del software (40%) e gli errori operativi dei sistemi complessi (32%) sono tra le cause più frequenti di difficoltà.

La facilità di funzionamento dei moduli trasportatori svolge un ruolo importante anche per i partecipanti al sondaggio che si occupano della movimentazione dei pallet. Il 61% dei pianificatori di produzione considera questa caratteristica il fattore più importante in questi processi. Per tutti gli intervistati, la durata e la robustezza della tecnologia di trasporto dei pallet (58%) rappresentano il vantaggio decisivo di qualunque soluzione. E chi crede che i responsabili delle medie imprese non abbiano una mentalità aperta sulle tendenze future si sbagliano: il 67% considera la manutenzione predittiva e il servizio professionale come il criterio più importante per garantire processi produttivi fluidi, anche prima delle applicazioni caratterizzate da una lunga vita operativa (53%) e prodotti modularizzati (50%).

Nel sondaggio, commissionato da Interroll e condotto dall’agenzia Faktenkontor (Amburgo), nel 2019 sono state intervistate telefonicamente 200 società di produzione tedesche. L’attenzione è stata rivolta alle aziende con 50-500 dipendenti e un fatturato fino a 500 milioni di euro. Le aziende appartengono ad una vasta gamma di settori merceologici, tra cui l’ingegneria meccanica e l’industria alimentare e dei beni di consumo. Si sono in particolare intervistati i responsabili delle decisioni tecniche, quali responsabili tecnici, responsabili di produzione e pianificatori di produzione.

Alla luce dei risultati di questo sondaggio, Interroll sta lavorando attivamente ad una nuova soluzione – Smart Pallet Mover, o SPM – per organizzare e automatizzare al meglio “l’ultimo miglio” delle aree di produzione.
Questa nuova interfaccia migliorerà il collegamento tra le diverse fasi del flusso di materiali, cioè la movimentazione, l’organizzazione, l’ingresso e l’uscita dei pallet. L’SPM può essere utilizzato non solo in prossimità di macchine di produzione, ma anche tra diverse celle di produzione all’interno dello stesso processo di fabbricazione.

Contenuti correlati

• 
  Delta svela la serie D-Bot di robot collaborativi ad Hannover Messe 2024

  Il portafoglio do Delta Electronics include cobot con capacità di carico fino a 30 kg, raggi di azione fino a 1.800 mm, compatibilità con Ethercat, Modbus e Codesys, nonché l’integrazione di encoder a 24 bit per garantire livelli ottimali...
• 
  SICK partecipa all’edizione 2024 di SPS Italia con tante novità sulla sensoristica

  Soluzioni personalizzate per un futuro su misura. Da qui parte SICK a SPS Italia, la fiera sulla tecnologia e l’innovazione diventata un punto di riferimento per il comparto manifatturiero italiano. Appuntamento a Fiere di Parma, dal 28 al...
• 
  Commend: comunicazioni efficienti a prova di “rumore” e “sicurezza”

  Quando il rumore aumenta, le comunicazioni devono essere ancora più chiare. Lo sa bene Commend Italia, specialista in sistemi di comunicazione e sicurezza, che ha collaborato con il Gruppo Pittini, produttore europeo specializzato in acciai lunghi per l’edilizia...
• 
  Schneider Electric presenta EcoStruxure Secure Connect

  Schneider Electric va incontro alle crescenti esigenze di cybersecurity in ambito industriale proponendo EcoStruxure Secure Connect. Nel settore dell’automazione industriale, stiamo assistendo a un aumento significativo di macchine installate e connesse, per le quali la cybersecurity rappresenta un requisito fondamentale. Da...
• 
  Al Main Event 2024 di Consorzio PI Italia si è parlato di ‘Robotica e cybersecurity per un’industria protetta’

  La presenza di esperti e imprese del settore al Main Event 2024 di Consorzio Profibus e Profinet Italia (PI Italia), parte integrante dell’organizzazione internazionale PI-Profibus & Profinet International, ha ribadito l’impegno del Consorzio nel promuovere l’innovazione e diffondere la...
• 
  NSK partecipa allo sviluppo di una mano robotica altamente personalizzabile

  NSK e il Centro Aerospaziale Tedesco (DLR, Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt) stanno sviluppando una mano robotica che aiuterà ad automatizzare attività manuali, in particolare nell’industria dei servizi. Il concetto ruota attorno a una mano robotica...
• 
  Non perderti domani il Main Event di Consorzio PI Italia: il programma

  Il Consorzio Profibus e Profinet Italia (PI Italia), parte integrante di Profibus & Profinet International (PI), annuncia l’imminente Main Event 2024: “Robotica e Cybersecurity creiamo una fabbrica autonoma e protetta”, destinata a segnare un punto di svolta...
• 
  Calza a pennello il nuovo magazzino di NeroGiardini

  Uteco Contec acquisisce, dopo aver completato nel 2018 il polo logistico di Fermo di NeroGiardini, l’importante commessa dell’ampliamento della struttura dedicata all’evasione degli ordini da e-commerce del noto marchio calzaturiero. “Non possiamo che essere onorati di poter...
• 
  Le soluzioni di wenglor per la robotica

  Al Main Event 2024 organizzato dal consorzio Profibus e Profinet Italia, wenglor sarà tra i protagonisti per presentare le sue soluzioni sensoristiche intelligenti per il mondo della robotica. Inoltre l’azienda porterà la sua ultima novità: gli innovativi...
• 
  Nuove frontiere per robotica e AI

  Marc Segura, presidente della Divisione Robotics di ABB, individua tre fattori trainanti per le soluzioni di AI guidate dalla robotica “Il 2024 vedrà una crescente attenzione relativamente al ruolo dell’AI. Da robot mobili e cobot, all’abilitazione di...