Dal progetto al prodotto: colmiamo il ‘digital gap’

È possibile colmare il divario fra progettazione e produzione accelerando il time-to-market e riducendo i costi di sviluppo in campo manifatturiero?

Pubblicato il 8 novembre 2021

Tenere il passo adeguandosi alle mutevoli richieste dei consumatori e reagire rapidamente alle dinamiche di mercato: sono questi oggi gli obiettivi prioritari delle aziende manifatturiere, che al contempo devono gestire la crescente complessità dei processi e dei prodotti.

Per superare questa sfida serve un’infrastruttura digitale efficace, in grado di collegare i sistemi di progettazione, i team di ingegneria e le attività di produzione riducendo il più possibile la probabilità di errori, le rilavorazioni e i ritardi sulla linea di produzione.

Finora la BOM si è rivelata un valido strumento per le industrie manifatturiere. Tuttavia, con un ritmo di sviluppo dei prodotti sempre più rapido e complesso, le distinte materiali non rappresentano più il modo più efficiente per scambiare le informazioni su prodotti e produzione (PMI, Product and Manufacturing Information).

Una distinta materiali di progettazione (EBOM) contiene la struttura del prodotto e i dati dettagliati per ciascun componente. Può inoltre offrire ulteriori informazioni tecniche per garantire processi corretti di approvvigionamento, produzione o acquisto. Il reparto di ingegneria può condividere queste informazioni con la produzione, che a sua volta crea distinte materiali di produzione (MBOM) indipendenti, per supportare i processi produttivi e la pianificazione.

Per mantenere EBOM e MBOM sincronizzate sono necessari processi di integrazione dei sistemi e/o attività manuali. Il risultato? Processi inefficienti ed elevate probabilità di errore. Garantire la sincronizzazione continua dell’intera struttura del prodotto CAD per la progettazione e un’EBOM distinta per le informazioni di progettazione non è semplice. Inoltre, uno sviluppo dei prodotti vincente si fonda sull’interazione dinamica tra componenti meccanici, elettronici e software per offrire funzionalità avanzate. È essenziale quindi eliminare l’isolamento fra le varie funzioni e consentire agli ingegneri di visualizzare, convalidare e ottimizzare i progetti come un unicuum integrato.

La piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes (DS) consente la collaborazione multidisciplinare offrendo una rappresentazione accurata e aggiornata del prodotto durante l’intero processo, dall’ingegneria alla produzione.

Connettere digitalmente progettazione e produzione con 3DEXPERIENCE consente di migliorare la comunicazione e la collaborazione tra i team di lavoro, grazie a una definizione del prodotto virtuale e condivisa, accessibile a tutte le parti connesse alla piattaforma, che supporta lo sviluppo di attività multidisciplari e semplifica l’intero processo.

Scopri in questo e-book come la piattaforma 3DEXPERIENCE supporti un approccio più valido ai processi BOM attuali con una definizione virtuale del prodotto. Si ottengono così un time-to-market più rapido, una riduzione dei costi, un’accelerazione del time-to-revenue e un vantaggio competitivo sul mercato.

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