Produzione a portata di mano con Rold SmartFab

Dati di produzione sempre a portata di mano su display interattivi, smartphone e smartwatch: Rold SmartFab è la piattaforma semplice che rende possibile verificare in tempo reale le linee di produzione, il rendimento delle macchine e la qualità dei lotti, grazie all’accessibilità dei dati, alla semplicità di utilizzo e alla compatibilità. Tutto su dispositivi di uso quotidiano, grazie alla tecnologia Rold e Samsung.

Nello specifico, SmartFab favorisce l’efficienza, fa risparmiare tempo e denaro, permette di controllare meglio i processi mantenendo alti livelli di sicurezza e di proprietà dei dati stessi. La piattaforma è ‘ready to use’, in grado di connettere essere umano, macchina e informazioni. Nasce dalla collaborazione fra Rold, azienda manifatturiera, e Samsung, per consentire a tutti il più ampio accesso a Industria 4.0 con costi contenuti. L’insieme di tecnologia e ‘usabilità’ consente di digitalizzare le macchine (da quelle più recenti a quelle più datate) per rendere i dati a portata di mano ovunque e a chiunque, grazie ai dispositivi smart di uso comune, cui si connette. È una soluzione che porta il dato all’operatore e non chiede allo stesso di andarlo a cercare sugli impianti.

Lungo le linee di produzione vengono installati display touch Smart Signage per il controllo e l’analisi delle informazioni più importanti, rendendo i dati immediatamente disponibili. Anche gli uffici vengono collegati in remoto, sempre con display touch per un monitoraggio più globale dei plant produttivi da parte del management. In più con i dispositivi mobili (smartphone e smartwatch) si accede alla gestione diretta degli allarmi, alla visualizzazione in tempo reale dei codici di errore e di eventuali problemi, per rispondere tempestivamente a potenziali urgenze ed essere sempre interconnessi. SmartFab consente anche di espandere l’utilizzo del digitale all’interno della fabbrica attraverso board touch ad alta risoluzione, che garantiscono versatilità d’uso e connettività estesa per la collaborazione tra gli operatori e con i sistemi di controllo e gestione delle linee.

Contenuti correlati

• 
  L’ERP di Centro Software consente incrementi in efficienza di oltre il 60%

  L’adozione di un ERP, cioè un software “Enterprise Resource Planning”, all’interno delle aziende attive nel settore meccanico può portare a un beneficio di produttività ed efficienza molto concreto, nella misura di un incremento medio del 60%, che...
• 
  Controllo distribuito per il recupero dei rifiuti

  La digitalizzazione e la scalabilità si rivelano fondamentali per un innovativo progetto di sostenibilità. Il DCS digitale è alla base del controllo di precisione dei processi nell’80% della tecnologia per il recupero dei rifiuti. Leggi l’articolo
• 
  Quando la produzione è additiva

  Negli ultimi tre decenni l’Additive Manufacturing ha visto una crescita notevole, trasformandosi in una realtà industriale pienamente consolidata e matura. Le applicazioni non si limitano alle attività di prototipazione ma si estendono alla produzione di utensili e...
• 
  Schneider Electric lancia la III edizione dei Sustainability Impact Awards

  Schneider Electric ha aperto le candidature per la terza edizione del premio Schneider Electric Sustainability Impact Award. Questa iniziativa, inaugurata nel 2022, valorizza il contributo che l’ecosistema di clienti, partner e fornitori di Schneider Electric offre alla...
• 
  Fare ‘Sustainable Manufacturing’ per produrre in Europa

  La sostenibilità è sempre più al centro di qualsiasi iniziativa di innovazione della produzione. Occorre tuttavia non farsi disorientare da chi parla di Industria 5.0 come di ‘nuova rivoluzione’ e concentrarsi piuttosto su una corretta implementazione del...
• 
  IoT e AI Zerynth nelle lavorazione meccaniche di T.G.R.

  T.G.R. Srl, azienda specializzata in lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e rettifica per la produzione di particolari meccanici, ha compiuto un significativo passo avanti nella propria trasformazione digitale grazie all’adozione dalla piattaforma IoT & AI di Zerynth....
• 
  L’italiana Idea Prototipi taglia il traguardo di 500 cobot Caibot

  Idea Prototipi, azienda di Udine che firma i suoi cobot  (robot collaborativi) di design con il brand Caibot, ha raggiunto e superato i 500 pezzi in giro per il mondo. Massimo Agostini ceo dell’azienda fa un invito...
• 
  Due strategie per Industria 4.0

  Le soluzioni digitali per l’industria rivoluzionano la gestione delle risorse e delle apparecchiature. Il gruppo WEG si avvale di Industria 4.0 come strategia per sviluppare i prodotti e i processi interni, come nel suo stabilimento di Jaraguá...
• 
  Green & smart: il binomio del futuro

  Sostenibilità e innovazione: questi i due temi chiave del manifatturiero 5.0, dove Schneider Electric è in grado di fornire un supporto a 360 gradi, dall’energia, all’automazione, alla digitalizzazione In un contesto economico in rapida evoluzione, il settore...
• 
  beFarm accelera la trasformazione digitale del settore avicolo

  Il settore avicolo sta affrontando numerose sfide: dall’evoluzione genetica delle razze, a quella dei mangimi, alla necessità di garantire la sicurezza alimentare, fino alla sostenibilità ambientale e la competitività economica. Inoltre, fattori come le epidemie aviarie, le...