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Maggio 2016
Automazione e Strumentazione
PACKAGING
applicazioni
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A garanzia di efficienza e qualità la flow pack
adotta inoltre tre coppie di ruote di traino, un
gruppo di supporto gommato e servo assistito,
convogliatori regolabili, piastre traino refrigerate
ed un impianto d’iniezione gas inerte. La mac-
china si distingue in particolare per
l’elevata
flessibilità
, raggiunta grazie al sistema di cambio
bobina con ri-giunzione automatica, ad un’ali-
mentazione prodotto automatica a velocità rego-
labile ed alla modularità delle spatole saldanti
con rifasamento automatico, che rende possibile
montare e smontare agevolmente spatole supple-
mentari grazie al rifasamento elettronico.
Il telaio è realizzato in acciaio inox, mentre molti
particolari meccanici sono in acciaio speciale
ricavati dal pieno, per una lunga durata nel tempo
anche in ambienti in cui siano presenti agenti
esterni aggressivi. Tutto ciò garantisce un’elevata
flessibilità produttiva e un’elevata qualità delle
operazioni di packaging.
Cuore del sistema è la soluzione Motion Con-
trol di Mitsubishi Electric integrata in iQ
Platform.
Grazie all’impiego di questa piat-
taforma, capace di integrare fino a quattro
CPU ad alte prestazioni, Mannara ha potuto
disporre di un sistema completo integrato
pensato per consentire incrementi di produ-
zione e riduzione dei costi di gestione.
Velocità e precisione
per un buon caffè
La combinazione delle competenze applica-
tive di Mannara e delle caratteristiche avan-
zate di iQ Platform di Mitsubishi Electric
hanno consentito di offrire all’utente finale
la possibilità di ottenere
tempi di lavora-
zione più rapidi
. La macchina preleva ad
una ad una le capsule dalla capsulatrice, le
posiziona in una pellicola ed effettua quindi
la chiusura del film attorno al prodotto,
ad
un ritmo di 250 confezioni al minuto
. In
particolare, la potenza della CPU la rende
particolarmente reattiva nell’elaborazione
dei dati, garantendo velocità di risposta, mentre
l’impiego del motion-bus in fibra ottica SSCnet
III/H permette di gestire la comunicazione ad
una velocità di
300 Mb/s
, grazie ad una tecno-
logia molto più avanzata di quella adottata sulle
macchine di generazioni precedenti.
L’
alta velocità di confezionamento
è un
prerequisito fondamentale per garantire la
produttività della linea e, quindi, la competitività
della soluzione, ma in questo caso più che in
altri è fondamentale che ad essa si accompagni
un’
elevata precisione
, per garantire la tenuta sta-
gna delle confezioni ed assicurare così la qualità
del prodotto ed il mantenimento del suo aroma
anche nel formato a capsule. Grazie all’adozione
di prodotti Mitsubishi Electric è stato possibile
coniugare in modo efficace queste esigenze.
La soluzione Motion rappresenta l’intelligenza
tecnologica che controlla i servosistemi della
famiglia
Melservo MR-J4
, che integra nume-
rose funzioni innovative e progettate per essere
di facile impiego, destinate a minimizzare i lun-
ghi ed impegnativi adattamenti di sistema fra
meccanica ed elettronica.
Caratterizzati da una
protezione
IP65/IP67
, i prodotti della fami-
glia Melservo MR-J4 permettono
a Mannara di massimizzare l’af-
fidabilità di lavorazione e posi-
zionamento grazie a funzionalità
quali
drive recorder, autotuning
avanzato e soppressione delle vi-
brazioni
. Un encoder assoluto in-
tegrato con risoluzione 22 bit (oltre
4 milioni di impulsi/giro) incre-
menta ulteriormente la precisione
del sistema.
‘
“L’alta velocità di
confezionamento
è un prerequisito
fondamentale
per garantire
la produttività
e la competitività
della linea”
La nuova CPU
QDS di Mitsubishi
Electric
I servosistemi
della famiglia
Melservo MR-J4 di
Mitsubishi Electric