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Automazione e Strumentazione
Aprile 2016
ALIMENTARE
applicazioni
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Allo stesso tempo, è cresciuta anche la sensibi-
lità aziendale: “Pur mantenendoci focalizzati
sulle attività imprenditoriali, cerchiamo laddove
possibile di ridurre al massimo il nostro impatto
sull’ambiente” ha affermato
Davide Cascella,
responsabile dei progetti di efficienza energe-
tica del Gruppo Casillo.
Ed è con queste premesse e per riuscire ad abbat-
tere gli altissimi consumi energetici determinati
dalla trasformazione del grano in semole e farine,
che il Gruppo, nel 2012, ha deciso di investire
nell’efficienza energetica, attraverso un piano
triennale per il revamping dei propri impianti.
“Gli interventi sono stati realizzati seguendo cri-
teri di priorità, sia tecnica che economica, e sono
in continua evoluzione e aggiornamento secondo
la metodologia Plan-Do-Check-Act”, ha specifi-
cato Cascella. Dopo aver portato a termine le atti-
vità necessarie allo sviluppo del piano secondo
criteri di modularità e priorità tecnico-economica,
in conformità alle linee guida della norma Uni
Cei EN Iso 50001, il gruppo ha strutturato il
piano sulla base di tre importanti priorità:
-
il livello di obsolescenza:
l’anzianità delle
macchine favorisce la sostituzione evitando le
imminenti manutenzioni;
-
il costo dell’energia:
i vari siti possiedono
contratti di fornitura diversi, determinati dalla
loro localizzazione, rendendo necessario inter-
venire prima nei siti dove il costo dell’energia è
superiore per ridurre il payback period dell’in-
vestimento;
-
il corretto dimensionamento dei motori:
otti-
mizzando il punto di lavoro, le macchine con-
sumano meno energia.
Sulla base di queste priorità, il Gruppo Casillo,
supportato dalla energy ser-
vice company
Idea75
, che
ha permesso di coniugare la
pura progettazione ingegne-
ristica con le valutazioni eco-
nomiche e di investimento, ha
strutturato le necessarie azioni
da implementare
per miglio-
rare
l’efficienza energetica
di macchinari o gruppi di
apparati:
dalla definizione
della baseline energetica, ana-
lisi e controllo della power
quality, all’automazione ed
efficientamento della mec-
catronica, fino al controllo in
retroazione dei compressori
di alta e bassa pressione e
all’adozione di lampade ad
alta efficienza con
tecnologia LED.
Nuovi motori nella classe
di efficienza più elevata
Una delle principali aree di inter-
vento per il miglioramento
dell’efficienza energetica
degli impianti industriali
è rappresentata dalla
sosti-
tuzione di motori elettrici
di vecchia tecnologia, con
nuovi motori ad elevata efficienza
energetica,
capaci di ridurre il costo
totale del ciclo vita del motore stesso.
Il Gruppo Casillo, per le più recenti installazioni,
ha così scelto di affidarsi ai nuovi motori
Sie-
mens Simotics Performance Line (1LE16) in
classe di efficienza IE3 ed IE4 e motori Atex
in classe di efficienza IE3.
Nel dettaglio, si
tratta di motori elettrici asincroni trifase in bassa
tensione 400 V nella fascia di potenza nominale
tra 11 e 160 kW, caratterizzati sia da un numero
ridotto di perdite sia da un livello di efficienza
superiore rispetto ai motori in classe IE1/2. Ciò
consente di ottenere risparmi energetici partico-
larmente elevati e di beneficiare di una riduzione
dei costi operativi e di manutenzione. I motori
Siemens garantiscono l’efficientamento energe-
tico di macchine che svolgono attività quali la
pulitura, la macinazione e il trasporto dei pro-
dotti (grano, sfarinati per alimentazione umana,
sottoprodotti per uso zootecnico). Particolar-
mente adatti in applicazioni in
ambienti Atex
con elevata presenza di polveri e in ambienti
con condizioni gravose per elevate temperature
o presenza di vibrazioni, “i motori Siemens
Simotics garantiscono inoltre un’elevata affida-
I motori Siemens utilizzati dal Gruppo Casillo sono adatti ad applicazioni Atex
e migliorano l’efficienza di macchine per la pulitura, la macinazione e il trasporto
di grano e sfarinati
I motori Siemens Simotics
Performance Line 1LE16
PER SAPERNE DI PIÙ
La società Idea75 propone
soluzioni per migliorare l’effi-
cienza energetica e per l’ottimiz-
zazione di processi industriali di
aziende energivore. Esse derivano
dall’applicazione del sistema pro-
prietario Smart Supervisor. Tale
sistema è pensato per consentire
di ridurre drasticamente l’attività
time consuming del personale
tecnico durante l’erogazione degli
energy service: dall’audit, fino
alla definizione degli interventi
ed al relativo monitoraggio dopo
l’implementazione. Il risultato
è che l’utilizzatore può ricevere
analisi e report per il supporto
decisionale alle azioni di efficien-
tamento con tempi e costi ridotti.