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112 AUTOMAZIONE OGGI 400 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
SSI esperienze
è spesso superiore al costo da sostenere per implementare
una soluzione di gestione delle modifiche.
Evitare errori e ridurre gli scarti
“Prima che installassimo AutoSave, avevamo dei problemi
con il disallineamento delle versioni del programma. Il
problema principale infatti si rifaceva al fatto che la copia
del programma non corrispondeva con il programma ef-
fettivamente in esecuzione nel PLC” spiega Hiler.
Una possibile conseguenza di una simile situazione è la
creazione di ricette non corrette che provocano la ne-
cessità di scartare il prodotto. MDT AutoSave esegue pe-
riodicamente delle query sui dispositivi di automazione
e confronta il codice in esecuzione nel processore con
quello che è nell’archivio. Se viene rilevata una mancata
corrispondenza (il che indica che qualcuno ha toccato il
software per apportare una modifica), viene inviata una
notifica tramite posta elettronica che evidenzia sia la man-
cata corrispondenza sia le informazioni sulle modifiche ri-
levate.
Questa capacità di verificare regolarmente che sia in ese-
cuzione la versione corretta del programma diminuisce
notevolmente gli scarti e i rischi per la sicurezza.
Aumentare la produttività e ridurre i rischi
di sicurezza
Il programma proprietario che era utilizzato da Nestlé Pu-
rina, prima di installare AutoSave, richiedeva più passaggi
manuali per apportare modifiche.
“Con AutoSave, il programma corretto invece è elencato
proprio di fronte a te e tutto quello che bisogna fare
è cliccare ed entrare nel programma” spiega Hiler. Per
complicare ulteriormente le cose, il vecchio programma
richiedeva che l’utente conoscesse tutti i parametri di co-
municazione per il collegamento a un particolare PLC o
dispositivo programmabile.
“Quando per esempio in Esplora Risorse si copiava il pro-
gramma di batch sul computer, per entrare nel software di
programmazione bisognava digitare l’indirizzo fisico del
processore per connettersi” spiega Hiler. Hiler ha stimato
che questo processo manuale richiedeva circa 4 minuti
ogni volta che si faceva una modifica.
Considerando che abbiamo 15 programmatori e ogni pro-
grammatore faceva anche una sola modifica al giorno,
perdevamo un’ora di produttività solo per fare il routing
in manuale. Il tempo e il denaro perso aumentavano no-
tevolmente se il programma in uso non era facilmente ac-
cessibile, se veniva scaricato il programma sbagliato o se il
programmatore si connetteva al PLC sbagliato.
“Un grande vantaggio che abbiamo riscontrato in Auto-
Save è la semplicità d’uso per i ragazzi della manuten-
zione. Ce ne sono alcuni che non hanno mai utilizzato un
programma PLC prima e ora devono semplicemente scari-
care un programma per fare un cambiamento.
Prima di AutoSave, dovevamo scrivere una documenta-
zione piuttosto dettagliata su come trovare i file, aprirli,
connettersi al server e così via. Ora non solo AutoSave ci
fa risparmiare tempo, ma riduce anche significativamente
la possibilità di lavorare con il PLC sbagliato, causando
grandi problemi di sicurezza” spiega Hiler.
Tutela di tutti gli elementi di automazione
Se la soluzione di change management non supporta tutti
i dispositivi programmabili presenti in azienda, e gestisce
solo i sistemi supportati, lascia la struttura parzialmente
vulnerabile a problemi di produzione e sicurezza.
“La nostra è un’organizzazione multipiattaforma: utiliz-
ziamo dispositivi Modicon, Rockwell, Schneider e altri an-
cora. Avevamo bisogno di una soluzione di gestione delle
modifiche che funzionasse con tutto, e non utilizzasse di-
versi software per la gestione delle modifiche.
Questa è una funzionalità che abbiamo riscontrato solo in
MDT AutoSave, software indipendente, non affiliato a un
particolare produttore PLC, in grado di supportare tutti i
dispositivi” afferma Buettner.
Come unica soluzione indipendente sul mercato per la ge-
stione delle modifiche su PLC/CNC/Robot, AutoSave sup-
porta la gamma più completa di dispositivi ed editor del
settore, da Schneider a Siemens, a Mitsubishi, a Indramat,
a Wonderware, a GE, a Rockwell Automation e altri ancora.
ServiTecno
La sfida
Per tener traccia delle modifiche eseguite sui programmi di
automazione, l’impianto di Nestlé Purina utilizzava una so-
luzione proprietaria che non forniva una documentazione
adeguata, né il controllo delle revisioni, né un modo per
identificare il programma corretto.
La soluzione
Nestlé Purina ha installato MDT AutoSave per assicurarsi la
disponibilità della copia corretta del programma e la facile
identificazione della non corrispondenza delle versioni dei
programmi.
Il risultato
Grazie a AutoSave che supporta un’ampia gamma di dispo-
sitivi, ora l’intero impianto è al riparo da rischi di downtime
e di perdite di produzione. Anche la proprietà intellettuale
risulta protetta, con una riduzione dei costi operativi e di
ingegneria.