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GENNAIO-FEBBRAIO 2017
AUTOMAZIONE OGGI 395
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gruppo che si è affermato nel panorama
internazionale come manifattura d’eccel-
lenza. Un’espansione iniziata negli anni
‘80 e che oggi continua incessantemente,
con una presenza internazionale in 25
paesi e 36 società controllate nel mondo.
System nel mondo
La produzione dei grandi formati in ce-
ramica tecnica è una tendenza in via di
consolidamento in numerosi mercati, tra
cui l’India, dove System ha recentemente
ristrutturato il management della filiale
di Ahmedabad, e dove è stato avviato
un piano di sviluppo industriale incen-
trato sulla divulgazione della tecnologia
digitale per la decorazione di piastrelle e
l’installazione di impianti per produrre
grandi lastre ceramiche. Italia, Messico e
Cina sono i mercati dove le industrie ce-
ramiche hanno maggiormente investito
in automazioni industriali realizzate da
System nel corso del 2016. Una novità
nel panorama delle filiali System è la
recente apertura di una società a Dubai
che opera in stretta sinergia con la sede
araba di Riyad.
Lo stabilimento Laminam
di Borgotaro
Lo stabilimento Laminam a Borgotaro,
in provincia di Parma, inaugurato lo
scorso 27 settembre 2016, è l’emblema
della nuova manifattura digitalizzata,
un esempio di eccellenza, in cui la tec-
nologia System si pone al centro della
scena, dando vita a un modello di rife-
rimento di Industria 4.0 a livello mon-
diale. Il nuovo stabilimento di 45.000
m
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tecnologicamente all’avanguardia
ed estremamente efficiente nell’assetto
strutturale, accoglie attualmente due
linee complete e dotate di un forno bi-
canale e potrà potenzialmente arrivare
fino a tre. Il sito è interamente dedicato
alla produzione di grandi superfici ce-
ramiche 1.620 x 3.240 mm in spessori
variabili sino a 12 mm pensate in parti-
colare per i piani orizzontali, dai tavoli
ai top di bagno e cucina, sia indoor sia
outdoor. Il nuovo stabilimento, insieme
all’impianto di Fiorano Modenese e a
quello di Balabanovo in Russia dedicato
alla produzione delle lastre 1.000 x 3.000
mm in 3 e 5 mm di spessore, anch’esso
acquisito nel 2015 e che verrà inaugu-
rato il prossimo 27 marzo 2017, molti-
plicherà esponenzialmente la capacità
produttiva aziendale. Con la tecnologia
Lamina, System ha trasformato la cera-
mica in una vera e propria superficie.
Una tecnologia all’avanguardia che ha
rivoluzionato per sempre l’utilizzo di
questo materiale, aprendo nuovi seg-
menti di utilizzo e di mercato anche
nell’interior design.
Prime e la fabbrica diventa virtuale
Grazie a un’unica interfaccia grafica di ultima generazione e attraverso tecnologie 3D lo stabilimento
produttivo può essere rappresentato nella sua globalità e dinamicità, consentendo una ricostruzione
virtuale dell’intero ciclo produttivo, dove tutti i sistemi sono connessi e possono condividere informa-
zioni di retro-azione o di allineamento dei processi volti al miglioramento del processo stesso in tempo
reale. Prime cattura i dati di produzione che possono essere trasformati in informazioni in modo da
guidare le decisioni di business e migliorare KPI produttivi, di processo e di qualità ridefinendo la
catena del valore. Tante le funzionalità di Prime che cercheremo di sintetizzare qui di seguito.
- Interfacce standard per mantenere sincronizzati il livello ERP con il piano di produzione (ordini ERP,
master materiale, definizione del prodotto, programma di produzione previsto, prestazioni della pro-
duzione, consumo di materiale) secondo gli standard ISA-95 e ISA-88.
- Gestione ed esecuzione di ordini creati manualmente all’interno della soluzione Prime o provenienti
dal livello ERP (ordine impianto, ordine di produzione, ordine di manutenzione, ordine di trasporto, ...).
- Gestione dei dati anagrafici dei materiale e definizioni dei prodotti creati manualmente all’interno di
Prime o provenienti dal livello ERP attraverso interfaccia software con implementazione degli standard
eXtensible Markup Language (XML), Simple Object Access Protocol (SOAP), Web Service Definition
Language (WSDL).
- Integrazione di dati provenienti da diversi sistemi multipli (ERP, Scada,...) e impianti in un unico
archivio di dati ottimizzato per la segnalazione e l’analisi dei processi on line (Olap).
- Capacità di acquisire i parametri operativi chiave (Kops) legati al processo di ordini così come il
calcolo degli indicatori di prestazione (KPI) che guideranno il processo decisionale e la pianificazione
strategica.
- Asset Management effettuato in tempo reale monitorando le linee di produzione e le attrezzature.
Possibilità di associare le cause e i tempi di inattività raccogliendo e aggregando i dati provenienti da
diversi dispositivi PLC, DCS, Scada e sistemi batch.
- Capacità di gestire l’inventario del materiale automaticamente e in tempo reale. L’inventario viene
continuamente aggiornato verso il livello ERP durante la produzione con dati di consumo effettivi.
Prime cattura i dati di produzione che possono essere trasformati in informazioni
in modo da guidare le decisioni di business e migliorare KPI produttivi, di processo
e di qualità ridefinendo la catena del valore