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GENNAIO-FEBBRAIO 2017

AUTOMAZIONE OGGI 395

gruppo che si è affermato nel panorama

internazionale come manifattura d’eccel-

lenza. Un’espansione iniziata negli anni

‘80 e che oggi continua incessantemente,

con una presenza internazionale in 25

paesi e 36 società controllate nel mondo.

System nel mondo

La produzione dei grandi formati in ce-

ramica tecnica è una tendenza in via di

consolidamento in numerosi mercati, tra

cui l’India, dove System ha recentemente

ristrutturato il management della filiale

di Ahmedabad, e dove è stato avviato

un piano di sviluppo industriale incen-

trato sulla divulgazione della tecnologia

digitale per la decorazione di piastrelle e

l’installazione di impianti per produrre

grandi lastre ceramiche. Italia, Messico e

Cina sono i mercati dove le industrie ce-

ramiche hanno maggiormente investito

in automazioni industriali realizzate da

System nel corso del 2016. Una novità

nel panorama delle filiali System è la

recente apertura di una società a Dubai

che opera in stretta sinergia con la sede

araba di Riyad.

Lo stabilimento Laminam

di Borgotaro

Lo stabilimento Laminam a Borgotaro,

in provincia di Parma, inaugurato lo

scorso 27 settembre 2016, è l’emblema

della nuova manifattura digitalizzata,

un esempio di eccellenza, in cui la tec-

nologia System si pone al centro della

scena, dando vita a un modello di rife-

rimento di Industria 4.0 a livello mon-

diale. Il nuovo stabilimento di 45.000

tecnologicamente all’avanguardia

ed estremamente efficiente nell’assetto

strutturale, accoglie attualmente due

linee complete e dotate di un forno bi-

canale e potrà potenzialmente arrivare

fino a tre. Il sito è interamente dedicato

alla produzione di grandi superfici ce-

ramiche 1.620 x 3.240 mm in spessori

variabili sino a 12 mm pensate in parti-

colare per i piani orizzontali, dai tavoli

ai top di bagno e cucina, sia indoor sia

outdoor. Il nuovo stabilimento, insieme

all’impianto di Fiorano Modenese e a

quello di Balabanovo in Russia dedicato

alla produzione delle lastre 1.000 x 3.000

mm in 3 e 5 mm di spessore, anch’esso

acquisito nel 2015 e che verrà inaugu-

rato il prossimo 27 marzo 2017, molti-

plicherà esponenzialmente la capacità

produttiva aziendale. Con la tecnologia

Lamina, System ha trasformato la cera-

mica in una vera e propria superficie.

Una tecnologia all’avanguardia che ha

rivoluzionato per sempre l’utilizzo di

questo materiale, aprendo nuovi seg-

menti di utilizzo e di mercato anche

nell’interior design.

Prime e la fabbrica diventa virtuale

Grazie a un’unica interfaccia grafica di ultima generazione e attraverso tecnologie 3D lo stabilimento

produttivo può essere rappresentato nella sua globalità e dinamicità, consentendo una ricostruzione

virtuale dell’intero ciclo produttivo, dove tutti i sistemi sono connessi e possono condividere informa-

zioni di retro-azione o di allineamento dei processi volti al miglioramento del processo stesso in tempo

reale. Prime cattura i dati di produzione che possono essere trasformati in informazioni in modo da

guidare le decisioni di business e migliorare KPI produttivi, di processo e di qualità ridefinendo la

catena del valore. Tante le funzionalità di Prime che cercheremo di sintetizzare qui di seguito.

- Interfacce standard per mantenere sincronizzati il livello ERP con il piano di produzione (ordini ERP,

master materiale, definizione del prodotto, programma di produzione previsto, prestazioni della pro-

duzione, consumo di materiale) secondo gli standard ISA-95 e ISA-88.

- Gestione ed esecuzione di ordini creati manualmente all’interno della soluzione Prime o provenienti

dal livello ERP (ordine impianto, ordine di produzione, ordine di manutenzione, ordine di trasporto, ...).

- Gestione dei dati anagrafici dei materiale e definizioni dei prodotti creati manualmente all’interno di

Prime o provenienti dal livello ERP attraverso interfaccia software con implementazione degli standard

eXtensible Markup Language (XML), Simple Object Access Protocol (SOAP), Web Service Definition

Language (WSDL).

- Integrazione di dati provenienti da diversi sistemi multipli (ERP, Scada,...) e impianti in un unico

archivio di dati ottimizzato per la segnalazione e l’analisi dei processi on line (Olap).

- Capacità di acquisire i parametri operativi chiave (Kops) legati al processo di ordini così come il

calcolo degli indicatori di prestazione (KPI) che guideranno il processo decisionale e la pianificazione

strategica.

- Asset Management effettuato in tempo reale monitorando le linee di produzione e le attrezzature.

Possibilità di associare le cause e i tempi di inattività raccogliendo e aggregando i dati provenienti da

diversi dispositivi PLC, DCS, Scada e sistemi batch.

- Capacità di gestire l’inventario del materiale automaticamente e in tempo reale. L’inventario viene

continuamente aggiornato verso il livello ERP durante la produzione con dati di consumo effettivi.

Prime cattura i dati di produzione che possono essere trasformati in informazioni

in modo da guidare le decisioni di business e migliorare KPI produttivi, di processo

e di qualità ridefinendo la catena del valore