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SI

esperienze

La produzione CMA

Il processo produttivo di

CMA Macchine per Caffè

prevede da un lato la pro-

duzione dei componenti,

reparto stampaggio, e

dall’altro l’assemblaggio

del prodotto finito sulla

base dell’ordine cliente,

reparto montaggio. La

logica di produzione è

prevalentemente Assem-

bly To Order, assemblag-

gio dei componenti su

commessa. “Il contesto

produttivo è caratteriz-

zato dall’elevata varia-

bilità delle richieste e delle priorità in produzione, da lotti

medio-piccoli, da numerose varianti e personalizzazioni di

prodotto” ha detto Fabrizio Taboga, che si occupa di con-

sulenza e gestione progetti di supply chain management

in Tecnest. “L’azienda è inoltre sottoposta a normative che

richiedono specifici collaudi, controlli qualitativi e la traccia-

bilità dei componenti critici. Sono infine presenti dei vincoli

dati dal numero finito di attrezzi per le macchine di stampag-

gio e dalla complessità dei set up delle stesse”.

Per rispondere alle esigenze di CMA Macchine per Caffè,

Tecnest ha implementato un sistema integrato di schedu-

lazione e gestione della produzione che tenesse conto delle

criticità e dei vincoli del contesto. “Il progetto ha visto l’in-

troduzione delle soluzioni: J-Flex APS - Advanced Planning

& Scheduling per la schedulazione della produzione e J-Flex

MES - Manufacturing Execution System per la raccolta dati in

tempo reale calcolando tempi effettivi, rese e produttività,

la tracciabilità, il monitoraggio in tempo reale del piano di

produzione e delle risorse coinvolte e l’analisi delle perfor-

mance in produzione” ha spiegato Taboga.

“Oggi gestiamo in modo più rapido l’ordine cliente, sincroniz-

zando le spedizioni tra prodotto finito, ricambi e accessori,

con un aumento complessivo della produttività” ha detto

Gaio. “Un altro vantaggio che abbiamo avuto riguarda la pun-

tualità delle consegne e il servizio al cliente: le date di conse-

gna sono più affidabili, abbiamo ridotto i materiali mancanti e

il lead-time di produzione, anche grazie al software J-Flex, è

diminuito da quattro a tre settimane. Oggi abbiamo una com-

pleta visibilità sulla produttività dei reparti, maggiore rapidità

di controllo e di risposta in linea, maggiore correttezza dei

dati e una tracciabilità completa del processo produttivo. In

generale sono migliorate le performance produttive, elimi-

nando gli sprechi e quindi riducendo i costi, in un’ottica di

miglioramento continuo. Siamo in grado di dare risposte sem-

pre più rapide e affidabili in un settore molto competitivo”.

Tecnest -

www.tecnest.it

Fabrizio Taboga si occupa di

consulenza e gestione progetti

di supply chain management

in Tecnest