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SSI esperienze
La produzione CMA
Il processo produttivo di
CMA Macchine per Caffè
prevede da un lato la pro-
duzione dei componenti,
reparto stampaggio, e
dall’altro l’assemblaggio
del prodotto finito sulla
base dell’ordine cliente,
reparto montaggio. La
logica di produzione è
prevalentemente Assem-
bly To Order, assemblag-
gio dei componenti su
commessa. “Il contesto
produttivo è caratteriz-
zato dall’elevata varia-
bilità delle richieste e delle priorità in produzione, da lotti
medio-piccoli, da numerose varianti e personalizzazioni di
prodotto” ha detto Fabrizio Taboga, che si occupa di con-
sulenza e gestione progetti di supply chain management
in Tecnest. “L’azienda è inoltre sottoposta a normative che
richiedono specifici collaudi, controlli qualitativi e la traccia-
bilità dei componenti critici. Sono infine presenti dei vincoli
dati dal numero finito di attrezzi per le macchine di stampag-
gio e dalla complessità dei set up delle stesse”.
Per rispondere alle esigenze di CMA Macchine per Caffè,
Tecnest ha implementato un sistema integrato di schedu-
lazione e gestione della produzione che tenesse conto delle
criticità e dei vincoli del contesto. “Il progetto ha visto l’in-
troduzione delle soluzioni: J-Flex APS - Advanced Planning
& Scheduling per la schedulazione della produzione e J-Flex
MES - Manufacturing Execution System per la raccolta dati in
tempo reale calcolando tempi effettivi, rese e produttività,
la tracciabilità, il monitoraggio in tempo reale del piano di
produzione e delle risorse coinvolte e l’analisi delle perfor-
mance in produzione” ha spiegato Taboga.
“Oggi gestiamo in modo più rapido l’ordine cliente, sincroniz-
zando le spedizioni tra prodotto finito, ricambi e accessori,
con un aumento complessivo della produttività” ha detto
Gaio. “Un altro vantaggio che abbiamo avuto riguarda la pun-
tualità delle consegne e il servizio al cliente: le date di conse-
gna sono più affidabili, abbiamo ridotto i materiali mancanti e
il lead-time di produzione, anche grazie al software J-Flex, è
diminuito da quattro a tre settimane. Oggi abbiamo una com-
pleta visibilità sulla produttività dei reparti, maggiore rapidità
di controllo e di risposta in linea, maggiore correttezza dei
dati e una tracciabilità completa del processo produttivo. In
generale sono migliorate le performance produttive, elimi-
nando gli sprechi e quindi riducendo i costi, in un’ottica di
miglioramento continuo. Siamo in grado di dare risposte sem-
pre più rapide e affidabili in un settore molto competitivo”.
Tecnest -
Fabrizio Taboga si occupa di
consulenza e gestione progetti
di supply chain management
in Tecnest