SETTEMBRE 2014
AUTOMAZIONE OGGI 375
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RASSEGNA
infatti regolarmente confrontare con le differenti richieste provenienti
dai clienti che, il più delle volte, si traducono in un enorme lavoro di
ingegneria del software, corsi di formazione e pianificazione di un
adeguato numero di ricambi. Viaspeed può essere impiegato in modo
flessibile grazie a diversi dispositivi di presa del carico. Ad esempio è
possibile effettuare stoccaggi multipli in profondità fino a quattro unità
di carico. La stessa flessibilità è offerta dall’unità di carico: oltre a con-
tenitori si possono movimentare anche scatole e vassoi. Grazie a livelli
di rumorosità molto contenuti e caratteristiche di sicurezza integrata,
i trasloelevatori Viaspeed possono essere integrati anche nelle linee di
produzione all’interno dei vari reparti di fabbrica. Una delle soluzioni
adottate nel progetto Viaspeed è la modalità di funzionamento in
stand-by; generalmente la maggioranza degli impianti viene tenuta
costantemente sotto tensione al fine di rendere l’impianto immedia-
tamente disponibile all’arrivo di un ordine.
MITSUBISHI ELECTRIC
Gli impianti trasportatori e di selezione dove, in molte applicazioni di
sistemi di flusso dei materiali, i prodotti vengono prima depositati su
un nastro alimentatore o d’immissione che scorre sincrono con il na-
stro principale e alimenta colli, gestendo anche i vuoti corrispondenti
sul raccoglitore, sono soluzioni pensate da Mitsubishi Electric per la
gestione dei magazzini automatici; singolarizzatori oppure stopper
adeguano poi la distanza fra i colli. Gli inverter della famiglia FR-A800
collegati alla rete CC-Link, insieme a
stazioni I/O CC-Link remote, formano
una base potente per soddisfare le
richieste relative ai sistemi di nastri
d’immissione. Questi inverter rag-
giungono prestazioni simili ai servo-
azionamenti, ottimizzando al meglio
la gestione del motore da controllare
grazie alle potenti e affidabili fun-
zioni di auto-tuning, garantendo
una regolazione estremamente
precisa che può essere ottenuta sia
con che senza l’ausilio di un enco-
der esterno. Per i separatori, qualora fossero
necessarie prestazioni elevate e alta velocità, è
possibile comunque impiegare i servosistemi
della famiglia MR-J4-B connessi in fibra ottica sul
motion bus Sscnet III/H, gestito da potenti mo-
tion controller integrati nella piattaforma di au-
tomazione iQ-Platform. Grazie al potentemotion
bus di Mitsubishi Electric è possibile affrontare la
grande sfida del passaggio da un nastro all’altro
senza fermate e senza danneggiare la merce. Le
reti di comunicazione di Mitsubishi Electric sono
ottimizzate per il controllo sincrono di diversi assi: in particolare, la rete
in fibra ottica Sscnet III/H è un sistema full duplex con una velocità di
trasferimento di 150 Mbit/s. La trasmissione dati è bidirezionale ad alta
velocità (comunicazione sincrona deterministica) e si svolge senza pe-
ricolo di collisioni di dati, che possono provocare ritardi indesiderati,
tempi morti o addirittura perdite di dati. Mitsubishi Electric fornisce
un’unica soluzione per il controllo totale e la trasparenza del flusso
produttivo: CPU ridondate ad alte prestazioni, motori e azionamenti
rotativi e lineari, pannelli operatore, I/O remoti e di sicurezza.
it3a.mitsubishielectric.com
MOTOROLA SOLUTIONS
Motorola Solutions presenta TekSpeech Pro, la soluzione vocale avan-
zata chemigliora la produttività e l’efficienza di chi opera inmovimento
in magazzini, centri di distribuzione e altri ambienti della logistica. Mo-
torola, che aveva introdotto la piattaforma TekSpeech 10 anni fa, l’ha
ora arricchita di una serie di innovazioni tecniche tra cui un motore di
riconoscimento vocale che non richiede per l’operatore alcuna forma-
zione e un’architettura flessibile che permette alle aziende e ai part-
ner, che fanno parte del programma PartnerEmpower, di progettare
una soluzione di supply chain end-to-end capace di soddisfare ogni
specifica esigenza di business, grazie a una vasta scelta di mobile com-
puter. Le operazioni di picking e di rifornimento rappresentano fino al
70% dei costi operativi in un magazzino e per i professionisti del set-
tore queste rimangono la priorità assoluta da affrontare con soluzioni
tecnologiche avanzate capaci di ridurre i costi di evasione degli ordini
aumentando al contempo la produttività e l’efficienza del personale.
L’indagine sul futuro del magazzino, realizzata da Motorola Solutions,
ha rilevato che le operazioni di picking e di rifornimento nel corso dei
prossimi cinque anni vedranno un cambiamento significativo (con un
aumento del 142%), spostan-
dosi verso flussi di lavoro multi-
modali. TekSpeech Pro è ideale
per le applicazioni fondamentali
di gestione del magazzino, quali
picking, imballaggio, ricezione
merce, cross-docking, stoccag-
gio, rifornimento, carico e con-
trollo qualità. Con le soluzioni
di picking gestite con comandi
vocali, le aziende traggono van-
taggio dal fatto che gli operatori
possono lavorare a mani libere
e possono concentrarsi in ogni momento su ciò che stanno facendo
- aumentando la produttività e riducendo gli errori - migliorando il
servizio ai clienti. La soluzione vocale di Motorola assicura la massima
precisione del riconoscimento vocale e non richiede formazione del
personale sul software di riconoscimento, il che permette implemen-
tazioni facili e veloci. Gli utenti possono parlare inmodo naturale senza
preoccuparsi di scandire le parole o della velocità con cui parlare. La
piattaforma TekSpeech Pro offre prestazioni facilmente personalizza-
bili grazie a un ricco set di strumenti che consentono a partner e clienti
di lavorare sartorialmente sulla loro applicazione, integrandola perfet-
tamente nei sistemi di WMS (gestione del magazzino) e di ERP, e di
analizzare i processi gestiti con comandi vocali per migliorare i flussi
di lavoro. Il supporto multi-modale consente un ambiente di comu-
nicazione più naturale ed efficace che permette
agli utenti di interagire attraversomolteplici mo-
dalità: voce, scansione, touchscreen e input da
tastiera. La piattaforma TekSpeech Pro potenzia
l’ecosistema di soluzioni Motorola per il voice
picking, e consente ai clienti la scelta più ampia
della soluzione ottimale per le loro necessità.
PANASONIC ELECTRIC WORKS
L’assemblaggio è un settore dove i prodotti da
comporre sono costituiti da piccole parti spesso in rapida rassegna, e
ove l’usuale compattezza delle macchine per assemblaggio impone
spazi di manovra ridotti. Panasonic risponde a queste necessità con
amplificatori in fibra (FX100, FX300, FX500) dalle alte prestazioni e un
parco fibre (FT, FD, FR) che permette di soddisfare tutte le applicazioni:
generazione puntiforme o laminare, filettate o lisce, con uscita in testa
o a 90°. Lo standard per il raggio di curvatura delle fibre Panasonic è
stato ridotto a soli 4 mm rendendole così molto flessibili. Per il mondo
dell’assemblaggio, Panasonic offre inoltre i sensori delle serie EX10,
EX20, EX30: case ultra-compatto e senza la necessità di amplificatori se-
parati. Queste fotocellule sub-miniature sono in grado di trovare allog-
giamento negli spazi più angusti. Inoltre, grazie alla ridotta dimensione
della loro ottica, sono sensori molto precisi e consentono di rilevare
indipendentemente dal colore, dalla trasparenza o dalla riflettività del
target. Gli amplificatori FX100/300/500 e le sub-miniature EX10/20/30
inoltre sono accomunati da un tempo di risposta rapido: altra caratte-
ristica cruciale per le applicazioni nell’assemblaggio.
MITSUBISHI ELECTRIC
PANASONIC ELECTRIC WORKS
MOTOROLA SOLUTIONS
