SPS_ITALIA_2018

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Quando i dati diventano informazioni
La capacità di comunicazione degli smart sensor di Sick
offre maggiore trasparenza e nuove possibilità nel con-
trollo qualità e nell’ottimizzazione dei processi produttivi.
Ciò è possibile perché l’intelligenza di queste soluzioni
consente di analizzare i dati acquisiti e di pre-elaborarli in
modo che ai sistemi di livello superiore vengano trasmesse
solamente le informazioni effettivamente utili e necessarie.
Per questo Sick offre, per esempio, un’ampia gamma di
sensori con interfaccia IO-Link di serie.
Oltre ai dati di rilevamento e di servizio,
questi dispositivi sono in grado di tra-
smettere informazioni per il controllo
di processo, un fattore di reale impor-
tanza per la manutenzione predittiva e
per l’ottimizzazione della supply chain.
Attraverso IO-Link è anche possibile
trasmettere nuovi parametri di set-up.
Le soluzioni di Sick supportano tutte
le interfacce di comunicazione stan-
dard per l’automazione industriale, la
logistica e il processo, rendendole così
compatibili con ogni ambiente ed eco-
sistema di lavoro.
1. e 2. La nuova serie di sensori fotoelettrici W16 e W26 con innovativo concetto di comando ‘BluePilot’ con feedback
LED e nuove tecnologie ottiche per rilevazioni ancora più stabili su qualsiasi materiale - 3. Sensori ottici e sensori
magnetici sono la chiave del successo per la movimentazione degli AGC. La trasmissione di dati in realtime assicura
una guida in corsia senza pericoli
Digitalizzazione completa in produzione così come nella
logistica, unita a un utilizzo di macchine in grado di gestirsi
e apprendere autonomamente per aumentare l’efficienza:
questa, in poche parole, è Industry 4.0. Il processo parte da
un elemento apparentemente semplice, il sensore, oggi più
che mai protagonista dell’automazione della smart factory.
Non un sensore qualunque, ma un sensore intelligente ca-
pace di raccogliere e inviare dati utili per l’ottimizzazione di
qualsiasi processo produttivo, mantenendo un alto grado
di affidabilità anche in ambienti virtuali interconnessi.
Parola d’ordine: digitalizzazione
Macchina a vapore, energia elettrica e produzione in serie,
sistemi di controllo, tecnologie informatiche e automatizza-
zione per la produzione di massa sono state le grandi intro-
duzioni delle tre rivoluzioni industriali del passato. Quella che
ci troviamo ad affrontare oggi, invece, introduce il concetto di
digitalizzazione, ossia il congiungimento tra mondo virtuale
e mondo fisico in produzione e logistica attraverso i sistemi
cyber-fisici (CPS), in cui le macchine possono comunicare re-
ciprocamente. Si creano, così, delle complesse reti intercon-
nesse, in cui è necessariodefinire finda subitoquali siano i dati
indispensabili che i sensori devono raccogliere e trasmettere.
creare del valore aggiunto, elementi in fase di studio dai
team di Sick, per sviluppare soluzioni hardware e sofware
sempre più affidabili non solo dal punto di vista del funzio-
namento, ma anche della protezione delle reti.
Driving your industry 4ward
Dall’attenzione per ogni aspetto relativo alla produzione
dei sensori derivano le novità che Sick presenterà all’e-
dizione 2018 di SPS Italia. Uno stand ricco di spunti sia
per chi vuole aggiornare le proprie attrezzature, sia per
chi desidera arricchire le linee di automazione con nuovi
sistemi.
Come sempre, lo stand sarà ricco di nuove release di pro-
dotto, ma non mancheranno (anche nell’area ‘Know How
4.0’) esempi di soluzioni complete studiate ad hoc per
applicazioni speciali. In particolare, sarà possibile osser-
vare la simulazione di un processo di una ‘smart factory’,
in cui verranno prodotti oggetti personalizzati sulla base
degli ordini in tempo reale. Un AGC collega l’ambiente
produttivo con quello logistico, coadiuvato da una serie
di sensori che trasmettono dati in realtime utili alla sua
movimentazione; inoltre, sistemi di controllo e ispezione
garantiscono la qualità dei prodotti e raccolgono informa-
zioni per la gestione efficiente della smart factory.
Garanzia di sicurezza
La condivisione dei dati di produzione è necessaria per
trasformare un processo in una linea Industry 4.0; una con-
divisione che dovrebbe poter uscire al di fuori del proprio
impianto produttivo, coinvolgendo fornitori, produttori e
clienti. Affinché ciò sia possibile è necessario garantire
delle reti sicure.
Ecco perché Sick ha sviluppato delle start-up 4.0 interne
dedicate allo studio e alla realizzazione di software e si-
stemi cloud, con lo scopo di rendere il più sicure possibili
la trasmissione e la condivisione dei dati prodotti. In qualità
di esperto di sicurezza, il Gruppo Sick è membro fonda-
tore dell’Industrial Data Space Association ed è impegnato,
insieme ad altri illustri partecipanti, a raccogliere le com-
petenze e le innovative idee di sviluppatori, produttori e
potenziali utilizzatori, al fine di definire una base comune
per l’implementazione e l’applicazione dell’Industrial Data
Space. A livello pratico, le attività del teamR&D di Sick sono
focalizzate sulla realizzazione di interfacce per l’effettiva ge-
stione dei dati in fase di predisposizione, scambio e accesso.
Altri aspetti da non sottovalutare sono la protezione delle
informazioni da qualsiasi manipolazione e la definizione su
chi può accedere a tali informazioni e come utilizzarle per
MESSAGGIO PROMOZIONALE
1. 2. 3.
Sick SpA
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20090 Vimodrone (MI)
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Fax+39 02 27409087