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MAGGIO 2016
FIELDBUS & NETWORKS
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…OVVERO COME ESTENDERE
IL CONTROLLO DI PROCESSO:
UN DCS MODERNO PERMETTE
IL CONTROLLO
A LIVELLO DI IMPIANTO, FACILITA
L’INTEGRAZIONE DI SKID MIGLIORANDO
LA FLESSIBILITÀ DEL SISTEMA,
AUMENTA L’EFFICIENZA ENERGETICA
C
hi opera nell’industria di pro-
cesso è costantemente sottopo-
sto a una pressione legata alla
necessità di aiutare la propria
azienda ad aumentare la propria
quota di mercato, garantire la conformità a
normative sempre più stringenti e individuare
nuove opportunità di miglioramento della
produttività. Nella maggior parte dei casi ci si
aspetta che tutto ciò si realizzi utilizzando lo
stesso approccio all’automazione e la strate-
gia di controllo di sistema a cui ci si affida da
decenni. È raro che così tanti miglioramenti
possano derivare dallo sfruttamento di vec-
chie e antiquate tecnologie. Fortunatamente
sono numerose le opportunità di migliora-
menti operativi che riserva un moderno si-
stema di controllo distribuito (DCS).
L’introduzione delle prime soluzioni DCS aveva
già offerto numerosi vantaggi grazie alla pos-
sibilità di collegare più controllori e punti di ac-
cesso in un impianto progettato con l’obiettivo
di gestire l’automazione di processo. Tuttavia,
oggi il DCS tradizionale comincia a mostrare i
suoi anni. Tanto per cominciare, un DCS tradi-
zionale è costruito su tecnologie proprietarie
diverse da quelle richieste dagli altri sistemi di
automazione presenti all’interno dell’impianto.
Ciò porta a una situazione di frammentazione
dei sistemi di controllo usati in area di pro-
cesso, imballaggio, utenze, sistemi elettrici e
altro. La molteplicità e la separazione di questi
sistemi di automazione possono risultare co-
stose e creare difficoltà di integrazione, oltre
che limitare la flessibilità e la reattività di
un’organizzazione. Una piattaforma datata, poi,
non prevede scalabilità. Questi sistemi sono
stati progettati in un’epoca in cui gli impianti
venivano costruiti in funzione del bisogno cor-
rente, con una concezione unica e non scala-
bile. Ne consegue che, in presenza di un DCS
tradizionale, l’integrazione di sistemi basati su
skid si riveli generalmente un’operazione molto
costosa; richiede la necessità di hardware
e software aggiuntivi, la mappatura dei dati
personalizzata, la duplicazione della configura-
zione dell’interfaccia e ulteriori licenze. Infine,
un sistema tradizionale è chiuso e utilizza solo
attrezzature di uno specifico fornitore. In gene-
rale, gli utenti finali possono operare nei limiti
delle opzioni fornite dal venditore per server,
workstation e switch di rete, e ciò rende più
difficile l’integrazione con i sistemi aziendali,
mentre il supporto IT diventa una sfida.
Un moderno DCS può fornire le stesse funzio-
nalità di base di un sistema tradizionale e, nel
contempo, far fronte a molte delle sue sfide.
Costruita sulle tecnologie più attuali, una
piattaforma di processo moderna consente il
controllo a livello di impianto, una maggiore
scalabilità e una migliore connettività con i
sistemi IT e di business.
Controllo ottimizzato di tutto
l’impianto
Sfruttando la tecnologia di controllo scalabile
e multidisciplinare, un DCS moderno integra
una tecnologia di automazione comune agli
altri sistemi di automazione necessari al
funzionamento dell’impianto. Comprendendo
processo, discreto, sicurezza e sistemi di po-
tenza, ciò consente una perfetta integrazione
tra il sistema e il bilanciamento dell’impianto.
In un DCS moderno, il controllore comunica
direttamente con gli altri controllori all’interno
dell’impianto, senza alcuna necessità di ser-
ver OPC o di altre interfacce personalizzate,
anche oltre i confini del sistema. Esso può
anche scalare fino a gestire tutti i sistemi di
automazione, dai piccoli sistemi pacchettizzati
alle grandi applica-
zioni di processo.
Questa capacità di
controllo a livello
di impianto può
aiutare a migliorare
la produttività con
risultati che sareb-
bero altrimenti diffi-
cili da ottenere con
un DCS tradizionale.
La piattaforma mo-
derna, per esempio,
offre agli operatori
un accesso agevole a dati in tempo reale e
storici che possono essere un valido supporto
per individuare più rapidamente i problemi, o
identificare le opportunità per migliorare la
produttività.
La piattaforma di processo attualmente dispo-
nibile può anche aiutare le aziende a ridurre i
consumi e i costi energetici. Oggi, negli ambiti
industriali e di produzione, l’uso dell’energia
rappresenta una delle voci di costo più com-
plesse da controllare. Nella maggior parte
delle aziende viene semplicemente conside-
rato un onere necessario o un costo di strut-
tura. Un moderno DCS può cambiare questo
modo di pensare. In un impianto industriale,
per esempio, i motori consumano più del 60%
dell’energia. Tuttavia, un sistema di controllo
moderno può facilmente integrare i dispositivi
Fieldbus & Networks
SCEGLIERE LA MODERNITÀ…
High-light
di
Patrizio Emilia
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