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da qualunque punto e in qualunque momento il sistema e di espanderlo
in futuro aggiungendo altre funzionalità; poi, gestione da remoto con
teleservice, supporto e controllo per la manutenzione.
L’azienda oggi dispone di un sistema di tracciabilità certificato e può
avvalersi di un contratto EPC per le torri di raffreddamento, dotate di
quattro pompe da 90 kW ciascuna, con una card per il pump switching
integrata nel sistema di controllo inverter. La gestione del ciclo del tra-
sporto dei materiali permette aggiustamenti e miglioramenti per fare
funzionare al meglio il sistema e ridurre i tempi morti. Una soluzione
APC by Schneider Electric, integrata nelle cabine MV e nella sala server
centrale, garantisce la continuità operativa. Tutto questo permette una
gestione centralizzata dell’impianto con riduzione dei costi e dei tempi
morti. Vi sono anche vantaggi legati all’ampliamento del business: il si-
stema di tracciabilità realizzato permette all’oleificio di proporre i propri
prodotti su vari mercati con requisiti migliori. Un ulteriore beneficio per il
cliente sta nell’avere trovato in Schneider Electric un referente unico al
quale rivolgersi per tutti gli aspetti del sistema. Oleificio Sangiorgio ha
costruito un impianto che può processare 1.000 tonnellate all’ora di semi
e lavorare 24 ore su 24, automatizzando totalmente il processo dall’arrivo
del materiale grezzo all’uscita del prodotto finito, in meno di un anno e
mezzo e con relativamente pochi problemi di avvio: può affermare di aver
trovato in Schneider Electric il partner giusto per vincere la sua sfida.
Schneider Electric
L’impianto produttivo è complesso e include aree di stoccaggio,
preparazione, estrazione, raffinazione
Il processo è stato totalmente automatizzato, dall’arrivo
del materiale grezzo all’uscita del prodotto finito