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Settembre 2016 Automazione e Strumentazione
PLASTICA
applicazioni 52
Tra le tecnologie di lavorazione dei materiali
polimerici, l’estrusione occupa una posizione
preminente per versatilità e vastità d’impiego.
L’estrusione è un’operazione tecnologica che
opera in continuo e in condizioni stazionarie per
produrre diversi tipi di manufatti caratterizzati da
sezioni simmetriche o asimmetriche che si ripe-
tono identicamente lungo l’asse di estrusione.
È così possibile ottenere estrusi a sezioni sim-
metriche come quelle circolari (tubi cavi o
pieni) e rettangolari (lastre e film) oppure a
sezioni asimmetriche.
L’estrusore è sostanzialmente una pompa adatta
a fondere (o, più in generale, a plastificare) e tra-
sportare fluidi di elevata viscosità. La formatura
avviene per spinta del fuso polimerico attraverso
una testa di estrusione (detta anche filiera) desti-
nata ad impartire la forma desiderata, mentre la
forma del manufatto viene stabilizzata per raf-
freddamento. L’estrusore
può essere monovite o
bivite: nel secondo caso le
due viti parallele possono
ruotare nello stesso senso
(estrusore bivite corotante,
se è necessario realizzare
pressioni particolarmente
elevate) o in senso opposto
(estrusore bivite controro-
tante, quando occorre otti-
mizzare il mescolamento
di diversi componenti).
Un’applicazione
pratica
Considerate le notevoli
pressioni e coppie in gioco
che richiede l’applicazione
estrusione è fondamentale
che i drive siano in grado
di dare una elevata risposta
dinamica nel fornire la corretta coppia nei tempi di
accelerazione dettati dai cicli di lavoro.
La potenza è sviluppata da motori asincroni
con comando a convertitore di frequenza, basati
sul sistema VVC+ che permette di ottenere il
massimo della coppia già a bassi regimi di rota-
zione in configurazione anello aperto, vale a
dire, senza retroazione di velocità tipo encoder
o dinamo tachimetrica.
È proprio per questi motivi che è stato scelto l’in-
verter VLT Automation Drive FC 302 da 132
kW , della nuova serie D Frame , ad alte presta-
zioni e ad alta efficienza.
Le caratteristiche
della soluzione
I convertitori di frequenza
VLT High Power Drives
godono della possibilità di
essere configurati con di-
versi accessori disponibili,
come; sezionatori, fusibili,
bus di campo, filtri DU/dt,
filtri Sinus, filtri RFI ecc.,
ricoprendo un’estesa gam-
ma di potenza. È possibile
ordinare queste soluzioni
con grado di protezione
IP20, IP21 o IP54.
L’alta affidabilità degli inver-
ter Danfoss è dovuta agli alti
standard qualitativi impegna-
ti sia in fase di progettazione
sia in fase di costruzione.
Estrusori ad alto contenuto tecnologico
Mauro Vaccarino
Nelle applicazioni di estrusione delle materie plastiche,
dove i macchinari devono fornire elevate pressioni e coppie,
ai drive son richieste prestazioni altrettanto elevate.
In un’applicazione con motori asincroni sono stati utilizzati
gli inverter Danfoss VLT della nuova serie D Frame.
I NUOVI INVERTER DI DANFOSS UTILIZZATI PER L’ESTRUSIONE
A FIL DI RETE
L’AUTORE
Mauro Vaccarino, Application
Engineer Danfoss Drives
Utilizzato per l’estrusione, l’inverter di Danfoss
raggiunge una potenza di 132 kW e può affrontare
sovraccarichi fino al 150% per 60 secondi
Gli inverter VLT High Power Drives Frame D3h
e Frame D4h di Danfoss