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MARZO 2026 AUTOMAZIONE OGGI 468 | 57 SPECIALE (Hmec). “Grazie al controllo di precisione, Sheartex è in grado di creare prodotti con fibre che presentano lunghezze e resistenze particolari, più simili ai prodotti a base di carne animale che vanno a sostituire” spiega Julian Lekner, co-fondatore di DST. “Inoltre, grassi, emulsioni e altri ingredienti umidi, così come ingredienti secchi, come aromi e coloranti, possono essere aggiunti durante la fase di lavorazione in modo che diventino parte integrante della proteina testurizzata, eliminando la necessità delle fasi di post-la- vorazione richieste da altri metodi di pro- duzione”. “Sheartex è un processo continuo” spiega Clint op den Buijsch, sales engineer di Routeco Netherlands.“Sebbene ciò consenta a DST di creare un’alternativa di carne più realistica in termini di consistenza e sapore, richiede un controllo molto preciso della mi- scelazione e del microdosaggio, motivo per cui Sobatech e DST hanno optato per una soluzione di azionamento con i servomotori Allen-Bradley Kinetix”. I servomotori fanno parte di una suite integrata di tecnologie di controllo e monitoraggio fornite da Rou- teco, che include un analizzatore di energia PowerMonitor 5000, controllori di sicurezza Allen-Bradley GuardLogix, convertitori di frequenza Allen-Bradley Power-Flex 527 e il software di progettazione Studio 5000. I risultati raggiunti “Sheartex produce prodotti proteici di alta qualità, con consistenze che vanno dal sal- mone alla carne essiccata, a una velocità di 1.000 kg all’ora, e utilizzando molta meno energia rispetto ai processi esistenti” spiega Lekner. “Ciò significa, non solo che saremo in grado di offrire una maggiore varietà di carne vegetale sulle tavole di tutti, ma anche che il costo dei nostri prodotti sarà vicino a quello delle carni animali attuali”. Op den Buijsch aggiunge: “Il microdosaggio degli in- gredienti nel processo continuo può essere ottenuto solo con i servomotori, poiché è fondamentale mantenere il peso della tara della tramoggia di dosaggio il più basso pos- sibile. Le tramogge di dosaggio servocon- trollate devono raggiungere un’accuratezza di dosaggio dell’1% quando si tratta di mi- cropolveri costose e dal sapore forte”. “Un altro aspetto critico del processo DST è la quantità di energia meccanica appli- cata per ottenere la consistenza desiderata” spiega Geneviève Lekner, managing director di Sobatech, “e questo valore energetico ha una correlazione con la qualità del prodotto finale. Le soluzioni di monitoraggio dell’e- nergia di Rockwell Automation sono partico- larmente adatte per l’acquisizione e l’analisi di questi dati critici, fornendo informazioni preziose che consentono l’ottimizzazione e il controllo dei processi produttivi”. In termini generali, la soluzione integrata di Rockwell aiuta anche Sobatech a ridurre il time-to-market. La riduzione del cablaggio della topologia di rete DLR (Device Level Ring) e la funzione Safe Torque-Off integrata dei convertitori di frequenza PowerFlex si traducono in un’installazione più rapida, con un risparmio di tempo fino al 50%. Rockwell Automation www.rockwellautomation.com settore. Con sede a Wageningen, nei Paesi Bassi, DST è stata fondata con l’obiettivo di commer- cializzare sostituti di carne a fibra lunga e pesce a base vegetale di nuova generazione. L’azienda utilizza nuove tecnologie e tecniche di produ- zione progettate per migliorare i processi esi- stenti in termini di gusto, flessibilità e scalabilità. Una continua ricerca Molti degli approcci attualmente utilizzati per lavorare e modificare le proteine vege- tali si basano su tecnologie di estrusione datate e ad alta intensità di calore origina- riamente non sviluppate per questo tipo di ingredienti. Di conseguenza, molte delle principali aziende di prodotti sostitutivi della carne sono alla continua ricerca di sistemi in- novativi. L’estrusione presenta diversi svan- taggi, tra cui fluttuazioni di qualità dovute alle variazioni dei parametri delle macchine, elevato consumo energetico che incide sui costi del prodotto finale e deterioramento degli ingredienti a causa delle alte pressioni e temperature utilizzate. In alcuni casi, ven- gono aggiunti polisaccaridi e antiossidanti per evitare alterazioni del sapore. Le nuove tecnologie e i relativi prodotti non devono solo creare e mostrare consistenze e sapori simili ai prodotti a base di carne che vogliono sostituire, ma devono farlo a un prezzo che li renda più competitivi. Inoltre, per creare una consistenza ripetibile e più accettabile, i processi richiedono un controllo e un mo- nitoraggio eccezionalmente rigorosi per garantire che le fluttuazioni di qualità non rendano i consumatori meno propensi a pas- sare alle alternative vegetali. La soluzione esiste Il nuovo processo Sheartex di DST rappre- senta l’innovazione che i produttori di ali- menti cercavano, permettendo loro di creare prodotti con una consistenza più simile a quella della carne vera. Sviluppata in col- laborazione con lo specialista olandese di sistemi di miscelazione Sobatech e suppor- tata da Routeco Netherlands, un distributore autorizzato partner di Rockwell Automation, la tecnologia Sheartex non solo espanderà il mercato in termini di consistenza/possibi- lità di sostituzione, ma ridurrà anche i costi a un livello comparabile a quello delle attuali proteine animali, grazie anche al fatto che utilizzerà tre volte meno energia rispetto al processo di estrusione ad alta umidità Grazie al controllo di precisione, Sheartex è in grado di creare prodotti con fibre che presentano lunghezze e resistenze particolari, simili ai prodotti a base di carne animale La tecnologia Sheartex è stata sviluppata in collaborazione con lo specialista olandese di sistemi di miscelazione Sobatech e supportata da Routeco Netherlands, un distributore autorizzato partner di Rockwell Automation