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AUTOMAZIONE OGGI 400 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 105
con prestazioni migliori rispetto al passato e grande attenzione
alla conformità dei prodotti a fronte di regolamenti sempre
più stringenti sulle emissioni nocive. Per vincere queste sfide
dovevamo innanzitutto migliorare i nostri processi interni e i
nostri sistemi informativi, ormai diventati un collage di solu-
zioni diverse e spesso incompatibili che compromettevano la
nostra agilità”. Takeuchi ha cercato una soluzione unificata e
affidabile per gestire le numerose sfide. La scelta è caduta sugli
applicativi Catia, Enovia e Simulia di Dassault Systèmes per la
progettazione dei prodotti e la gestione delle varianti. Questi
applicativi sono alla base della soluzione Simple Solution Se-
lection. “Possiamo sfruttare i vantaggi dell’approcciomodulare
proposto da Dassault Systèmes, grazie al quale siamo in grado
di creare più varianti di prodotto con un numero minore di
parti” spiegano i tecnici dell’azienda. “Riutilizzando parti esi-
stenti riduciamo i tempi di ciclo per il lancio di nuovi prodotti”.
Accesso in tempo reale per collaborare
La piattaforma di Dassault Systèmes offre un’architettura mo-
dulare con funzionalità di configurazione avanzate. La solu-
zione ruota attorno a Catia, l’applicativo per la progettazione
di grandi assiemi con cui lavora Takeuchi, ed Enovia, che favo-
risce la collaborazione fra progettisti e altri addetti offrendo a
tutti l’accesso in tempo reale allo stesso modello 3D. “Quando
un addetto apporta una modifica, gli altri possono visualizzare
la modifica e dare immediatamente un
riscontro” raccontano dall’ufficio tec-
nico. “Le modifiche vengono gestite
in modo sicuro grazie alla possibilità
di specificare in Enovia se un progetto
può esseremodificato omeno. Non po-
tete immaginare quanto tempo rispar-
miamo e quanti errori evitiamo grazie a
questamodalità di collaborazione”. Con
la piattaforma di Dassault Systèmes, gli
addetti di Takeuchi possono contare
su un ambiente unificato per tutte le
attività relative al prodotto. “Con que-
sta piattaforma abbiamo eliminato il
collage di soluzioni di diversi fornitori
che era diventato un incubo” raccon-
tano. “I nostri dati di progettazione e
produzione sono integrati nella distinta
base, così possiamo passare molto ve-
locemente dagli uni agli altri. Le distinte
vengono generate automaticamente
dai dati di progettazione, riducendo
drasticamente il rischio di errori umani
e ottimizzando il processo di sviluppo
dei prodotti”. Oltre ai progettisti, anche altri uffici di Takeuchi
hanno bisogno di accedere ai dati di progettazione, ad esem-
pio il controllo e l’ingegneria di produzione. “Anche altri reparti
possono accedere facilmente ai dati di prodotto” conferma il
team. “Il numero di persone che lavora attualmente sulla piat-
SSI esperienze
taforma è più che raddoppiato da quando abbiamo imple-
mentato l’ambiente, a dimostrazione del valore che questa
soluzione ha portato alla nostra azienda”. Il lavoro con modelli
virtuali in 3D ha agevolato anche il processo di analisi e col-
laudo. “Ora possiamo testare e correggere i progetti con l’ap-
plicativo Simulia prima di mandarli in produzione” spiegano i
tecnici. “Prima di adottare la soluzione di Dassault Systèmes
preparavamo i disegni 2D e poi sviluppavamo il modello 3D,
effettuando infine l’analisi su questo modello. Ora testiamo
direttamente il modello 3D e generiamo le tavole 2D partendo
dal modello 3D validato. Questo flusso di lavoro è più veloce ed
efficiente” affermano in Takeuchi.
Flusso termico, documentazione
e simulazione della produzione
In futuro Takeuchi vorrebbe utilizzare gli applicativi della piat-
taforma per analizzare il flusso termico, un fattore particolar-
mente importante nella progettazione di escavatori compatti.
“Nei nostri progetti dobbiamo garantire una ventilazione ade-
guata perché l’accumulo di calore può danneggiare i circuiti
delle macchine. Potendo analizzare questo fattore nelle fasi
iniziali della progettazione, le nostre macchine risulteranno
più efficienti e competitive”. Takeuchi pensa inoltre di sfrut-
tare il 3D per attività a valle come la produzione di docu-
mentazione per l’officina. “Con Catia Composer possiamo
attingere ai dati di progetto aggior-
nati per creare manuali e istruzioni
di montaggio o per generare distinte
per le nostre officine” spiegano i
tecnici. “In questo modo non è più
necessario produrre istruzioni di la-
voro multilingue, perché il 3D è un
linguaggio universale. Assemblare
un prodotto facendo riferimento
a un modello 3D è molto più intui-
tivo ed efficace. Stiamo pensando
anche di adottare Delmia per au-
mentare l’efficienza in produzione
simulando il processo produttivo e il
layout di fabbrica prima di installare
qualsiasi impianto. Infine, il 3D potrà
essere utilizzato anche dai nostri
commerciali per mostrare modelli
virtuali dei nostri futuri prodotti e
diverse opzioni di configurazione”.
Il successo di Takeuchi con la piat-
taforma 3Dexperience e i progetti
per il futuro hanno avviato l’azienda
lungo un percorso di miglioramento
dell’efficienza nello sviluppo dei prodotti. “Così potremo con-
tinuare a produrre quella che molti considerano la Mercedes
delle macchine per edilizia” conclude il team.
Dassault Systèmes -
Il successo di Takeuchi con la piattaforma
3Dexperience e i progetti per il futuro hanno
avviato l’azienda lungo un percorso
di miglioramento dell’efficienza
nello sviluppo dei prodotti