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SETTEMBRE 2015 AUTOMAZIONE OGGI 384 62
clienti a organizzare correttamente queste informazioni, renden-
dole utili e significative per un gran numero di utenti a diversi
livelli decisionali” spiega Harald Schmidt di Rockwell Automation.
I risultati
FactoryTalk Historian SE e FactoryTalk VantagePoint EMI sono
le soluzioni ideali per ambienti altamente regolamentati come
quelli del settore lifescience e dell’industria farmaceutica. L’archi-
tettura descritta può andar ben oltre la semplice acquisizione e
visualizzazione di dati analogici. Strumenti aggiuntivi di analisi e
andamenti possono ad esempio individuare in un lotto un trend
di temperature e, allo stesso tempo, allarmi ed eventi possono
mettere in luce specifici incidenti. Ogni incidente o processo di
allarme viene inserito in un elenco di notifiche e questo aiuta l’o-
peratore a interpretare il processo. Il toolkit è in grado di aggre-
gare questi allarmi ed eventi e visualizzarli esattamente come lo
stesso sistema di controllo. Le informazioni, che altrimenti sareb-
bero reperibili solo nel sistema di controllo, sono oggi disponibili
a livello di ufficio. Inoltre, esse possono essere utilizzate per analisi
più ampie, ed essere anche combinate con valori analogici in un
unico andamento. Per ciò che concerne nello specifico il sistema
di controllo, un’interfaccia completa fa sì che questo tipo di infor-
mazioni talvolta nascoste siano ora condivisibili al di là del loro
livello abituale. Ad esempio, Sigma è riuscita a utilizzare e miglio-
rare la funzione di batch reporting del sistema di controllo del
cliente. Ne consegue che, in un processo di fermentazione, viene
fatta una comparazione con il valore campione di riferimento, il
‘Golden Batch’, in modo automatico e in tempo reale. L’operatore
del sistema adesso riceve subito un feedback diretto sulla qualità
del processo in corso ed è quindi in grado reagire di conseguenza.
“La visualizzazione dei dati di processo nel layout di una pagina
web, come quello fornito da FactoryTalk VantagePoint EMI, pre-
senta un notevole vantaggio sia per l’utente tecnico sia per quello
non tecnico” continua Jochen Hasselbach. “In virtù di ciò il tempo
necessario per la formazione si riduce in modo significativo e il
portale può essere utilizzato da utenti con competenze tecni-
che e professionali diverse”. I lotti da comparare vengono sele-
zionati con un semplice drag and drop. L’analisi dei dati effettivi
viene condotta utilizzando strumenti standard e familiari come
lo zoom, le forme e i righelli e gli eventi vengono rappresentati
come insiemi di dati nell’area del tracciato.
Il toolkit fornisce un gran numero di report di analisi standard af-
finché il cliente possa valutare e pubblicare i risultati utilizzando
gli strumenti di reporting integrati. La disponibilità, elaborazione
e confronto dei dati di processo del sistema di controllo permette
molteplici forme di reportistica analitica adeguata al rispettivo
settore. Con la soluzione fornita da Rockwell Automation e Sigma
è molto facile combinare dati di processo con trend, allarmi ed
eventi, e analizzare questi dati cruciali a tutti i livelli, al fine di fa-
vorire una maggiore produttività. t
Rockwell Automation -
AO S P E C I A L E
La visualizzazione dei dati di processo nel layout di una pagina
web presenta un notevole vantaggio sia per l’utente tecnico
sia per quello non tecnico
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