STORIEDI SUCCESSODEI NOSTRI CLIENTI
La pellicola plastica estensibile è ampiamente utilizzata per
l‘imballaggio in quasi ogni settore industriale, in genere per
avvolgere e imballare unità su pallet. Solitamente questa pellicola
viene fornita su larghe bobine con tubo centrale di cartone, ma
recentementeMacchi sta incoraggiando i produttori di film e gli
utenti finali a passare alle pellicole pre-stirate senza tubo centrale,
cosa che renderà possibile un notevole risparmio. Una società che
avvolge 100.000 pallet all‘anno con un comune film da 20micron
userebbe circa 50 tonnellate di materiale/anno, ma con un film
pre-stirato la quantità necessaria si ridurrebbe a sole 13,5
tonnellate, pari ad un risparmio del 73% circa. Questa soluzione
porterebbe non solo ad un taglio dei costi, ma contribuirebbe
anche a proteggere l‘ambiente. Infatti, laminor quantità di film
necessaria implicherebbe un numero inferiore dei viaggi per la
consegna del film.
L‘eliminazione dei tubi centrali di cartone, che rappresentano fino
al 5% del costo di ogni bobina di film, garantisce ulteriori risparmi.
Inoltre, passando ai film senza tubo centrale, un‘azienda che
utilizza un pallet di film alla settimana può ridurre la quantità di
rifiuti da smaltire di quattro tonnellate di cartone all‘anno.
Macchi sostiene l‘uso di pellicole pre-stirate realizzate con tecnologia
cast (a testa piana) preferendole a quelle più comuni prodotte negli
impianti in bolla. Ciò è dovuto al fatto che le pellicole cast offrono
ai produttori stessi unmaggior numero di vantaggi, tra cui una
migliore produttività di linea, una scelta più ampia di polimeri,
tolleranze dimensionali più strette e la possibilità di produrre film
con eccezionali proprietà estetiche.
Nuove tecnologie per pellicole innovative
Per permettere ai produttori di pellicole e ai loro clienti di godere
appieno dei vantaggi offerti dai film pre-stirati, Macchi ha
recentemente sviluppato CAST film 5000, la nuovamacchina per
la produzione di pellicole. In essa è integrato un sistema a cinque
estrusori che produce un nastro coestruso a cinque strati con
tecnologia „thin skin“. Una calandra di raffreddamento con
diametro di 1.350mm, progettata appositamente per gestire il
flusso di produzione eccezionalmente elevato dellamacchina,
raffredda rapidamente la pellicola dopo l‘estrusione.
L‘efficienza energetica è stata tenuta in grande considerazione
durante la progettazione dellamacchina, che utilizzamotori ad alta
efficienza e drives gearless a risparmio energetico nella sezione di
coestrusione, unitamente a trasmissioni a coppia elevata senza
riduttore per la gestione del percorso del nastro a valle.
Per controllare gli estrusori, gli avvolgitori delle bobine, le taglierine
e altri elementi che costituiscono questamacchina sofisticata, è
necessario un sistema di controllo altrettanto sofisticato.
Per la sua nuovamacchina CAST film2000-5 che
produce filmplastici per applicazioni di imballaggio,
Macchi SpA, azienda leader italiana nelle apparecchiature
per la lavorazionedellematerieplastiche, ha scoperto
che utilizzando l‘innovativa tecnologia SmartWire-DT
di Eatonper il cablaggiodel sistema di controllo si
possonoottenere vantaggi significativi, tra cui unquadro
di controllodi dimensioni inferiori, un cablaggiomeno
complesso, operazioni di collaudo semplificatee una
messa in serviziopiù rapida.
Macchi, azienda specializzata nella costruzione di macchine, si
affida al sistema SmartWire-DT per l‘impianto di estrusione cast
Imballaggi perfetti
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