SSI_403

AUTOMAZIONE OGGI 403

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA

esperienze

film in alluminio. A seguire, la fase Monitor, attraverso il mo-

dulo Vision di Ignition, orientata alla rappresentazione grafica

e/o analitica dello stato istantaneo degli impianti e alla consul-

tazione di dati storici raccolti. Il Supervisore Generale di Stabi-

limento è stato reso disponibile ai diversi client distribuiti nei

reparti e negli uffici, da cui gli utenti accedono in modalità au-

tenticata. Stabiliti gli strumenti di acquisizione e distribuzione

delle informazioni di base con le prime due fasi, Sysware ha

implementato la fase Analyze, con lo sviluppo di procedure

automatiche lato server che eseguono algoritmi di analisi

sui dati raccolti (sia quelli in tempo reale sia quelli storici) ge-

nerando informazioni a più alto valore aggiunto (qualità del

processo, previsioni di manutenzione, programmazione della

produzione ecc). I risultati sono poi resi disponibili tramite no-

tifiche al personale, report consuntivi (periodici e/o event-dri-

ven), informative su produzione e qualità e monitor di reparto

grazie ai moduli Notifica e Report di Ignition. Dall’Analisi si è

passati poi alla fase Optimize, con lo sviluppo di strumenti di

ottimizzazione orientati al perfezionamento dei tempi mac-

china sulla base delle registrazioni storiche; riduzione dei

fermi rimuovendo le cause ricorrenti, identificazione pre-

cisa dei difetti sul prodotto in modo da ridurre il materiale di

scarto, valutazione dei consumi energetici per migliorare la

contabilità industriale, produzione di analisi a supporto della

valutazione di investimenti futuri. La fase Predict, in fase di

definizione, vedrà l’implementazione di algoritmi di machine

learning per identificare e anticipare, sulla base dei dati storici

raccolti, guasti meccanici e problemi di processo.

I vantaggi della libertà e della flessibilità

Sysware ha adottato la soluzione basata su Ignition grazie alle

speciali caratteristiche di affidabilità, flessibilità e apertura

del prodotto. La possibilità di archiviare dati sia in time-series

che event-driven su database relazionali rende disponibile

al cliente una immediata e autonoma interfaccia, anche at-

traverso strumenti di produttività individuale (ad esempio

Excel) o tramite il sistema gestionale aziendale (ERP). L’ap-

plicazione, basata su un database centralizzato SQLServer, è

capace di archiviare ingenti quantità di dati eterogenei e in

grado di relazionare informazioni provenienti da diverse ori-

gini, semplificando l’integrazione dei database aziendali esi-

stenti. Queste caratteristiche, uniche nel panorama Scada, ne

fanno un prodotto innovativo e all’avanguardia nelle tecno-

logie Industria 4.0, e quindi appetibile anche nell’ottica della

possibilità di beneficiare delle agevolazioni fiscali previste

dalla Legge di Bilancio 2017 (super e iper ammortamento).

L’architettura distribuita di Ignition (del tipo client/server con

dati/tag/client illimitati) consente una libertà e progressiva

espandibilità del sistemamantenendo solidità e performance

unitamente a un investimento di budget proporzionato, po-

tendo addirittura adottare ThinClient leggeri come ad esem-

pio stazioni Raspberry Pi. Per l’applicazione in oggetto tutti i

grandi monitor informativi di reparto sono stati equipaggiati

con client Raspberry Pi che, collegandosi al server Ignition,

mostrano in tempo reale le informazioni di avanzamento

della produzione oltre ad altre informazioni di servizio.

La programmazione in Python, infine, offre la possibilità di

sviluppare soluzioni personalizzate in un sistema che già di

per se stesso si presenta come ricco di potenzialità e funzio-

nalità; il vantaggio per gli integratori di sistemi è evidente:

con Ignition si riduce il tempo di implementazione e si mol-

tiplicano le opportunità di customizzazione secondo le spe-

cifiche esigenze dei clienti finali.

Produzione monitorata

ed efficientamento energetico

Historian è ormai per Aluberg uno strumento imprescindi-

bile della grande macchina produttiva, uno strumento che

non ha sconvolto le procedure esistenti in azienda, ma che

invece è stato in grado di adattarsi a loro, semplificarle e

completarle.

Da un singolo punto di accesso, i pianificatori e controllori

della produzione, ciascuno per i contenuti che li riguarda,

ottengono in pochi secondi risposte già raffinate sul passato,

presente e persino il futuro della produzione. Grazie alle

analisi delle performance degli impianti, Aluberg ha ridotto i

fermi impianti, ottimizzato i tempi macchina, ridotto il ma-

teriale di scarto complessivo, controllato i consumi elettrici

ed energetici. Grazie alle registrazioni, Aluberg ha certificato

le condizioni ambientali e di processo per tutti i lotti di pro-

duzione, identificato e tracciato i difetti del prodotto, ridu-

cendoli e semplificando il lavoro della qualità.

EFA Automazione -

www.efa.it

Sysware ha implementato la fase Analyze, con lo sviluppo

di procedure automatiche lato server che eseguono algoritmi

di analisi sui dati raccolti

L’applicazione, basata su un database centralizzato SQLServer,

è capace di archiviare ingenti quantità di dati eterogenei