AUTOMAZIONE OGGI 368
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 101
S
SI
esperienze
Il cuore del sistema
La scelta tecnica dei PLC è ricaduta sui PLC FX3U, compatti,
economici e veloci di Mitsubishi Electric, corredati di schede
Ethernet FX3U-Enet economiche e molto performanti. Per
la connettività è stata scelta una rete Ethernet, non solo per
le prestazioni che garantiva, ma anche perché nel reparto
arrivava già una connessione; è bastato quindi aggiungere
un semplice switch e il collegamento alla rete aziendale era
pronto. Il collegamento fra le CPU e il database, cuore di tutto
il sistema, è costituito dal modulo MES-IT di Mitsubishi Elec-
tric, in grado di collegare contemporaneamente fino a 256
dispositivi, anche di produttori di terze parti, con velocità di
transazione e grado di affidabilità altissimo. Il modulo MES-IT
attiva i suoi task con trigger di lettura secondo le esigenze
più svariate, sia ad evento, sia periodicamente e può trattare
ed elaborare con funzioni complesse i dati di migliaia di word
lette dalle CPU e scriverle in un database con funzioni SQL
tipiche (insert, update ecc.). Grazie alla flessibilità del modulo
MES-IT, l’integrazione di una nuova macchina al resto del si-
stema di supervisione e raccolta dati è un’operazione molto
rapida. E questo è il motivo essenziale che rende questa ap-
plicazione facilmente scalabile ed economicamente conve-
niente. Infatti, per diluire i già bassi costi di realizzazione si
può implementare una macchina alla volta in modo da avere
subito il sistema funzionante e completarlo ‘a rate’. Per il data-
base si è scelto SQL-Server di Microsoft, che è stato installato
su una macchina virtuale del server aziendale attrezzato con
dischi in Raid e backup giornalieri, per mettere le informa-
zioni in cassaforte, ma sarebbe potuto bastare un PC dedi-
cato. Il database, che è stato chiamato ‘Monitoraggio’, è stato
progettato da Emmevi appositamente per essere open e
‘upgradabile’. Il sistema di archiviazione dati è perfettamente
integrabile con i sistemi ERP, fra cui SAP BO, mentre il sistema
di supervisione è stato realizzato con il software Soft-GOT
sempre di Mitsubishi. La reportistica per la gestione e il con-
trollo delle performance è stata realizzata con SQL Server Re-
port su piattaforma browser web, per poter interrogare i dati
(con accesso da remoto e account abilitato) anche da un PC
qualsiasi al di fuori dell’azienda. Questo consente di visualiz-
zare la produzione giornaliera e gli indici di performance delle
macchine e della produzione, anche da tablet o smarthphone
in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.
Tutto il sistema è integrato ed è già predisposto per aggiun-
gere altre macchine e/o postazioni, senza dover mettere
mano ai report e al database. Per tale semplice operazione è
solo necessario aggiungere il trigger sul modulo MES-IT, cosa
che richiede poco tempo e poche risorse.
Per ogni macchina è oggi possibile avere in tempo reale le
seguenti informazioni: numero dei pezzi prodotti, tempo
di ciclo, tempo di lavoro macchina e tempo di fermo mac-
china, numero di scarti, totale orario di lavoro della singola
macchina, stato della macchina (in standby, allarme, in fun-
zionamento). Il sistema fornisce poi l’aggregato di tutte le
informazioni parziali riportando i pezzi prodotti per ora,
giorno, settimana, mese e anno per ogni macchina e com-
plessivi, la produttività degli operatori macchina, lo storico
dei fermi macchina, tutti gli indici di produttività OEE (Overall
Equipment Effectiveness): actual production time, availabi-
lity, performance, quality, elenco degli input e output della
macchina (utile per diagnosticare eventuali fermi) e infine lo
storico di tutti gli allarmi. I PLC FX3U di Mitsubishi Electric, con
le loro caratteristiche intrinseche di compattezza e velocità,
hanno consentito di guadagnare spazio all’interno del quadro
elettrico e ottenere importanti risultati in termini di presta-
zioni delle macchine. Ogni apparecchiatura ha registrato un
miglioramento del tempomacchina dal 25% al 40%, ben oltre
l’obiettivo iniziale ipotizzato del 20%, aumentando la produ-
zione giornaliera.
Una produzione efficiente
Le macchine di Emmevi, caratterizzate da un funzionamento
puramente sequenziale a stati finiti, sono oggi in grado di ga-
rantire una produzione giornaliera di prodotti finiti di quasi
1.400 pezzi, contro i 750 precedentemente consentiti. Per la
macchina di produzione delle coclee, che non è presidiata,
Emmevi è passata da una produzione di 1.700 pezzi/giorno
a 2.400 pz/giorno, circa il 41% in più, mentre per le macchine
che producono le ventole, il tempo ciclo è passato da 70 se-
condi a 53 secondi (circa il 32% in meno). La macchina im-
paccatrice, infine, è passata da 5 secondi a 3 secondi a ciclo
incrementando l’efficienza di quasi il 40%. Il risultato più im-
portante è legato al sistema di monitoraggio, raccolta dati e
reportistica, basato sul MES-IT. Il nuovo sistema ha permesso
di mettere in evidenza numerosi fermi macchina in tempo
reale. Ora il processo in un certo senso si autocontrolla, per-
ché quando una macchina si ferma, l’operatore si attiva su-
bito per far intervenire la manutenzione.
L’unione tra Emmevi e Mitsubishi Electric è stata la giusta ri-
sposta in un contesto macro-economico sempre più compe-
titivo, capace di unire l’esperienza e la tradizione con le nuove
tecnologie.
Mitsubishi Electric -
Le macchine di Emmevi sono oggi in grado di garantire una
produzione giornaliera di prodotti finiti di quasi 1.400 pezzi
